[实用新型]一种新型防尘粉末投料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种新型防尘粉末投料设备。

背景技术

现有化工生产中，向反应釜加料时一般采用人工投料，尤其是投放原料为固体或者粉末状时，人工投料存在很多的弊端，例如，粉末状的原材料直接投入液体中时容易形成结块，且投料过程中产生大量粉尘，危害工作人员身体健康。一定程度影响了化学反应的效果，对产品质量产生了一定的不良影响。而且人工作业成本不断提高，无形中增加了产品成本。为解决人工投料带来的投料时投料结块、粉尘对操作人员伤害、人工成本提高的问题。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型防尘粉末投料设备，用以解决现有技术中人工投料带来的投料时投料结块、粉尘对操作人员伤害、人工成本提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型防尘粉末投料设备，所述新型防尘粉末投料设备设置在反应釜上用于执行自动投料，所述新型防尘粉末投料设备包括空压装置、原料装置；

所述原料装置包括连接口、原料槽，所述连接口设置在所述原料槽上方；

所述空压装置包括空压机构、空压管道，所述空压机构通过所述空压管道与所述连接口相连接。

进一步的改进在于，所述空压机构包括吸空单元和增压单元，所述吸空单元通过吸空阀门与所述空压管道相连接，所述增压单元通过增压阀门与所述空压管道相连接。

进一步的改进在于，所述吸空单元和所述增压单元均由电动气泵构成。

进一步的改进在于，所述进料通道为可弯曲的硬质管道。

进一步的改进在于，所述原料槽为倒漏斗状结构。

相对于现有技术而言，本实用新型通过设置空压机构、空压管道，由空压机构通过空压管道控制原料槽进行投料。从而解决了现有技术中人工投料带来的投料时投料结块、粉尘对操作人员伤害、人工成本提高的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种新型防尘粉末投料设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一种新型防尘粉末投料设备，如图1所示，一种新型防尘粉末投料设备，新型防尘粉末投料设备设置在反应釜上用于执行自动投料，新型防尘粉末投料设备包括空压装置、原料装置。

具体地说，原料装置包括连接口1、原料槽2，原料槽2为倒漏斗状结构，原料槽2下部的展开边缘便于防止粉尘外溢。连接口1设置在原料槽2上方的漏斗细口处。

空压装置包括空压机构、空压管道3，空压机构通过空压管道3与连接口1相连接。

更有说明的是，进料通道3为可弯曲的硬质管道。这样既可以进行弯曲又避免了管道内外压力不同时造成管道的过度变形，较优选的方式可以采用透明塑料制成，便于从管道外界对内部的观察.

空压机构包括由电动气泵构成的吸空单元4和由电动气泵构成的增压单元5，吸空单元4通过吸空阀门6与空压管道3相连接，增压单元5通过增压阀门7与空压管道3相连接。

另外，吸空单元4和增压单元5可以由同一个具有真空抽气和增压排气的双向气泵构成，吸空阀门6设置在双向气泵的真空抽气口，增压阀门7设置在双向气泵的增压排气口。双向气泵的真空抽气口和增压排气口合二为一时，吸空阀门6和增压阀门7也合而为一为气流控制阀。

吸空阀门6和增压阀门7可以是电磁阀，由外接电控单元进行控制。

使用的时候，原料槽2设置在支撑架8上，支撑架8可以对原料槽2进行上下左右前后调整，使原料槽2处于吸收原料的位置。先关闭增压阀门7，打开吸空阀门6，由吸空单元4工作将空压管道3内空气抽走，由于空压管道3负压使原料槽2将原料吸入原料槽2内。

然后，通过支撑架8可以对原料槽2进行上下左右前后调整，使原料槽2处于投放原料的位置。关闭吸空阀门6，打开增压阀门7，由增压单元5工作将空气增压压入空压管道3内，由于空压管道3高压压使原料槽2内的原料从原料槽2内喷洒而出进入反应釜。

本实用新型通过设置空压机构、空压管道，由空压机构通过空压管道控制原料槽进行投料，使物料在投放时更加细化、粉化而且具有一定的初速度，较少与液体结合的时间。从而解决了现有技术中人工投料带来的投料时投料结块、粉尘对操作人员伤害、人工成本提高的问题。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。