[实用新型]一种大口径钢管承插口的制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种设备，具体地说是一种大口径钢管承插口的制作设备。

背景技术

不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。

中国专利CN 204524047 U公开了一种内涨式不锈钢管件承口整形装置，该装置即能将管件的口径扩大也能将管件的口径缩小，但是针对与大直径钢管，却无法很好的工作。

实用新型内容

针对大直径钢管的承插口问题，本实用新型提供一种大口径钢管承插口的制作设备，不但可以实现大直径钢管的承插口制作，还能适合不同直径的复合钢管承插口的制作，在受力方面进行了改进研究，增强了可靠性。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：

一种大直径钢管承插口的制作设备，用于直径0.6米以上的钢管管口部分的扩口与缩口，

提供安装动力系统支撑定位的机架；

位于机架和安装基础之间第一驱动系统；

位于机架后部的液压驱动系统；

提供安全防护功能的外壳，所述外壳覆盖于机架的外侧；

旋转圆盘，所述旋转圆盘同轴设置且固定连接在旋转套筒上，旋转套筒设置在固定套筒上，固定套筒与机架固定联接，且在旋转套筒与机架之间安装第二驱动系统；

伸缩轴，所述伸缩轴一端焊接有法兰并穿过设置有轴套的旋转套筒，且在所述伸缩轴与机架之间安装有液压驱动系统；且所述伸缩轴带有法兰端部与承插口圆组件中的中心块连接，另一端与液压驱动系统中的缸轴球铰耳环连接；所述中心块上以伸缩轴为中心均匀布置有至少三组耳环，且每一组耳环通过销轴活动连接一组承插口圆组件，若干所述承插口圆组件的弧形模板组成一个以伸缩轴为中心的同心圆。

进一步地，所述承插口圆组件数量为3组至15组。

进一步地，所述承插口圆组件包括弧形模板、连杆、连块、定位轴套、定位轴、轴套连接块，所述弧形板一侧中部焊接有定位轴套，且定位轴一端穿过定位轴套铰接，另一侧中部焊制有连杆丝帽，所述连杆为左右旋丝设置，且中部布置有便于调节旋转用丝帽，连杆左旋丝一端与弧形板连杆丝帽连接，连杆右旋丝一端与连块顶部连接且两端均设置有固定丝帽，所述连块为U型状结构，下端两侧设置有同心圆通孔且与轴套连接块一端通过销轴和轴承活动连接，所述轴套连接块两端分别设置有轴承且另一端与中心块上的一组耳环连接。

进一步地，所述弧形模板可为承口弧形模板或插口弧形模板，承口弧形模板至少在内壁设置两条加强筋，在外壁设置两条符合放置密封橡胶圈尺寸的槽肋，且在弧形板断面设置一过渡倾角，倾角范围15°～40°之间；插口弧形模板至少在外壁设置两条加强筋，内壁平滑或设置两条符合放置密封橡胶圈尺寸的槽肋，并将角接触球轴套定位轴、连杆丝帽设置在弧形板的同侧，且在连杆丝帽左右两边分别设置一个轴套定位轴。

进一步地，在所述旋转圆盘上设置有多组安装角接触球轴承组件的螺纹孔或通孔。

进一步地，弧形模板中定位轴穿过角接触球轴承，通过角接触球轴承组件实现与旋转圆盘定位，且抵消在伸缩轴往复运动所形成的涨力，其折转角度在15°～40°之间。

进一步地，所述中心块为圆形、方形或多边形。

进一步地，所述插口弧形模板的弧度在24°～85°之间。

进一步地，所述角接触球轴承组件为一棱柱体或长方体。

进一步地，所述第一、第二驱动系统为电动驱动或液压驱动。

本实用新型的有益效果是：

通过多组承插口圆组件搭配伸缩轴来调节制作承插口的半径的大小，每动作一次完成一次扩口或者缩口，通过液压传动系统来控制设备承插口的制作，通过电传动来实现设备整体的前后平移，通过链轮传动来实现设备的旋转，且钢管两端承口和插口的制作同步进行，以使制作的承插口更为平滑，更方便进行承插连接。通过定位轴、角接触轴承的搭配设计来抵消在伸缩轴往复运动所形成的涨力，本实用新型具有结构简单、操作方便且可大规模制作等优点，可给工厂带来巨大的效益。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为旋转承口模组的三维结构示意图；

图4为端部执行件的三维结构示意图；

图5为机架的三维结构示意图；

图6为机架的剖视图；

图7为插口弧形模板的三维结构示意图；

图8为本实用新型应用于生产线时的立体结构示意图。