[实用新型]钣金件自动翻转装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种钣金件自动翻转装备。

背景技术

钣金件生产完成后，需要在钣金件某一侧的表面涂上一层膜，涂膜具有优良的耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、电气绝缘性，可有效延长钣金件的使用寿命。

在运输这些表面涂膜的钣金件时，需要将涂膜的一面朝下运输以防涂膜层在运输的过程中受到损坏。然而钣金件在制造完成后准备运输之前，钣金件的涂膜的一面不一定已经朝下，此时需要将钣金件进行翻转之后进行运输。现在的钣金件翻转一般都是由工人手动翻转，费时费力，效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种钣金件自动翻转装备，具有方便操作，省时省力的特点，可以大大增加工人们的劳动效率，降低劳动成本。

为实现上述目的，其采用的技术方案是：一种钣金件自动翻转装备，包括底座和操作台，所述底座上设置有翻转机构，所述翻转机构转动设置在所述底座上，所述底座一侧还设置有为翻转机构提供动力的电机及其传动装置。

上述结构中，操作台上可以控制电机的启动与停止。电机启动后，电机通过传动装置驱动翻转机构进行翻转工作，从而使得翻转工作不再需要工人手动去翻转，省时省力，可以大大增加工人们的劳动效率，降低工人劳动量。

进一步地，所述翻转机构包括翻转座以及驱动翻转座翻转的驱动机构。

上述结构中，翻转座用于放置需要翻转的钣金件，而驱动机构的作用在于将传动装置传送过来的动力转化成翻转座翻转的动力。

进一步地，所述翻转座包括第一翻转座和第二翻转座，所述第一翻转座上设置有第一转轴，所述第二翻转座上设置有第二转轴，所述底座上设置有至少两个第一支架和至少两个第二支架，所述第一转轴和所述第一支架之间转动连接，所述第二转轴和所述第二支架之间转动连接。

上述结构中，翻转座通过对应的支架转动设置在底座上，而对应的支架至少设置有两个是为了在保证了稳定性的同时使得翻转座还能顺利地进行翻转，使得翻转座能顺利完成翻转钣金件的工作。

进一步地，所述第一转轴和所述第一支架之间设置有滚珠轴承，所述第二转轴和所述第二支架之间设置有滚珠轴承。

上述结构中，采用滚珠轴承的好处在于滚珠轴承转动摩擦力小，传动效率高，对转轴和支架的磨损较小，翻转座的使用寿命较长，同时现在的滚珠轴承已经标准化、系列化、通用化，适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便。

进一步地，所述第一翻转座靠近所述第二翻转座的一侧设置有第一限位爪，所述第二翻转座靠近所述第一翻转座的一侧设置有第二限位爪，所述第一限位爪和第二限位爪交错设置。

上述结构中，限位爪的作用一个在于使得钣金件在翻转的过程中不会从翻转座上滑落，还在于限位爪可以使钣金件顺利从第一翻转座转接到第二翻转座上。

进一步地，所述驱动机构包括第一连杆、第二连杆和转杆，所述第一连杆、第二连杆和转杆的一端设置有铰接部，所述第一连杆、第二连杆和转杆三者的铰接部相铰接，所述第一连杆另一端与所述第一翻转座相铰接，所述第二连杆与所述第二翻转座之间相铰接。

上述结构中，所述驱动机构结构简单明了，易于安装和维修，同时具有较好的驱动效果，使得工作效率进一步提高。

进一步地，所述第一连杆和所述第一翻转座铰接的第一铰接点与第一转轴之间的距离大于所述第一翻转座长度的一半，所述第二连杆和所述第二翻转座铰接的第二铰接点与第二转轴之间的距离大于所述第二翻转座长度的一半，所述第一铰接点到铰接部的距离等于所述第二铰接点到铰接部的距离，所述转杆与传动装置的第三铰接点位于所述第一转轴和第二转轴连线的中垂线上，所述第三铰接点与铰接部之间的距离小于所述第一铰接点到铰接部的距离。