[实用新型]玻璃基板的内部缺陷在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃制造领域，具体地涉及一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置。

背景技术

由于在玻璃的生产过程中，会不可避免的将杂质如气泡、金属、积炭等熔点高于玻璃熔融温度的物质夹带入玻璃中，从而导致生产后的玻璃的内部含有粒子、气泡以及夹石等杂质。

玻璃内部杂质的存在会导致玻璃在使用过程中出现一系列的问题，例如存在气泡时，若对玻璃厚度进行二次削薄的腐蚀操作会出现过烧或融透；存在金属颗粒时，印刷电路会出现短路现象，从而造成其制备得到的显示器存在亮点或暗点；存在结石颗粒会使其制备得到的显示器存在明显缺陷。因此，在玻璃生产后需要对玻璃进行检测，及时排除含有杂质的玻璃。

此外，在玻璃的生产过程中，还需要对玻璃的厚度进行检测。因此，在玻璃的整个生产过程中，不仅需要对玻璃的内部缺陷进行检测，还需要对玻璃的厚度进行测量，这严重影响了生产线的运转效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的玻璃基板生产线运转效率低问题，提供一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置，该玻璃基板的内部缺陷在线检测装置能够同时检测玻璃基板的内部缺陷以及测量玻璃基板的厚度，从而提高了玻璃基板生产线的运转效率。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种玻璃基板的内部缺陷在线检测装置，所述玻璃基板的内部缺陷在线检测装置包括能够夹持玻璃基板的夹持机构以及位于所述玻璃基板的一侧边缘处的检测光源，所述玻璃基板的内部缺陷在线检测装置还包括安装于所述夹持机构并且位于所述玻璃基板的至少一侧的测厚传感器。

优选地，所述测厚传感器包括安装于所述夹持机构的本体和与所述本体连接的可伸缩探头，其中，所述可伸缩探头能够垂直于所述玻璃基板的表面伸缩。

优选地，所述可伸缩探头与所述玻璃基板的所述一侧边缘的距离为5mm-40mm。

优选地，所述玻璃基板的内部缺陷在线检测装置包括与所述测厚传感器电联接的测量显示仪。

优选地，所述夹持机构包括分别位于所述玻璃基板两侧且相对设置的第一夹板和第二夹板，其中，所述第一夹板和/或所述第二夹板能够沿着所述玻璃基板的厚度方向往复移动。

优选地，所述第一夹板和所述第二夹板均沿垂直于所述玻璃基板行进方向的水平方向延伸。

优选地，所述第一夹板和/或所述第二夹板上设置有多个测厚传感器，多个所述测厚传感器并排设置于相应的夹板。

优选地，所述第一夹板和/或所述第二夹板上开设有用于安装所述测厚传感器的孔。

优选地，所述第一夹板和所述第二夹板上均设置有所述测厚传感器，位于所述第一夹板和所述第二夹板上的所述测厚传感器彼此相对设置。

优选地，所述检测光源包括线光源。

在上述技术方案中，通过设置所述检测光源以及在所述夹持机构上安装所述测厚传感器，使得该玻璃基板的内部缺陷在线检测装置不仅能够检测所述玻璃基板的内部缺陷，而且同时还能够测量所述玻璃基板的厚度，这样不仅提高了生产线的运转效率，而且减小了设备所占用的面积，因此大大降低了所述玻璃基板的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的玻璃基板的内部缺陷在线检测装置的整体结构示意图；

图2是图1所示的玻璃基板的内部缺陷在线检测装置的夹持机构(未示出所述测厚传感器)的俯视结构示意图。

附图标记说明

10-玻璃基板；11-夹持机构；110-第一夹板；111-第二夹板；112-孔；12-检测光源；13-测厚传感器；14-测量显示仪；15-驱动器；16-驱动轴；17-连接件。

具体实施方式

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中的方位理解。