[实用新型]新型内高压成型机

权利要求书

1.一种新型内高压成型机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设置有上合模装置（21）、与上合模装置（21）相对设置的下合模装置（22），所述上合模装置（21）和下合模装置（22）均设有导杆（26）、以及滑移设置于导杆（26）上的成型模（3），所述成型模（3）包括若干成型模单元（32），所述成型模单元（32）均设置有限位块（321）以及供相邻成型模单元（32）的限位块（321）嵌入的行程槽（322），所述限位块（321）能够在行程槽（322）中沿导杆（26）的长度方向滑移并进行限位，所述机架（1）的两侧还设置有挤压成型模（3）使其处于长度最短状态的侧向液压缸（4），所述靠近导杆（26）两侧的成型模单元（32）还设置有挡板（33），所述上合模装置（21）和下合模装置（22）均设置有推动挡板（33）使成型模单元（32）复位的复位气缸（34）。

2.根据权利要求1所述的新型内高压成型机，其特征在于：所述复位气缸（34）上的活塞杆端部设置有弹性套盖（341），所述挡板（33）上设置有供复位气缸（34）的活塞杆端部插入的限位盲孔（331）。

3.根据权利要求1所述的新型内高压成型机，其特征在于：所述机架（1）还设置有两个分别将成型模（3）的前后端面压紧的定位机构（5），所述定位机构（5）包括安装于机架（1）上的定位液压缸（51）、以及被定位液压缸（51）驱动且能够压紧成型模（3）的定位挡板（33）。

4.根据权利要求3所述的新型内高压成型机，其特征在于：每个所述定位机构（5）至少包括两个定位液压缸（51），所述定位液压缸（51）的活塞杆同时连接有定位安装板（52），所述定位安装板（52）朝向成型模（3）的一端设置有供定位挡板（53）安装的定位安装槽（521）。

5.根据权利要求4所述的新型内高压成型机，其特征在于：所述定位挡板（53）朝向成型模（3）的端面沿定位挡板（53）的长度方向设置有卡接槽（531），所述上合模装置（21）中的成型模（3）的前后端面设置有上卡接块（211），所述下合模装置（22）中的成型模（3）前后端面设置有下卡接块（221），所述上卡接块（211）和下卡接块（221）能够同时卡接于卡接槽（531）中且与卡接槽（531）的槽底相抵。

6.根据权利要求1所述的新型内高压成型机，其特征在于：所述机架（1）包括左侧板（11）、右侧板（12）、底板（13）、以及上侧板（14），所述底板（13）上设置有供成型介质存储的存储槽（131）。

7.根据权利要求6所述的新型内高压成型机，其特征在于：所述机架（1）上水平设置有同时连接于左侧板（11）和右侧板（12）的支撑杆（16）。