[实用新型]提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于镁合金挤压生产领域，涉及一种提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金。镁合金板带材挤压生产由于此类产品呈扁平状，多用于加工三C壳体类，市场前景广阔。但这种工艺制作的缺点是：挤压生产时由于产品扁平两边冲料不足，致使两边组织织构疏松机械性能达不到使用要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供了一种提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具。

为此，本实用新型提供的技术方案为：

一种提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具，包括：

导流模，其具有导流腔；

定径模，其与所述导流模连通，且设置于所述导流模的下游；

其中，所述导流模内部，沿金属流流动的方向，导流腔的两侧各自分别设置有一凸台，所述凸台沿所述导流模向内设置，且所述凸台与所述导流腔的过渡处为圆弧状结构。

优选的是，所述的提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具中，所述凸台与所述导流腔的过渡处的所述圆弧状结构的半径为5mm。

优选的是，所述的提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具中，所述凸台的长度为16mm。

优选的是，所述的提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具中，所述定径模的工作带入口与所述导流模的纵轴线的夹角为90°。

优选的是，所述的提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具中，所述定径模与导流模的组合止口处形成一3°角。

优选的是，所述的提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具中，所述导流模和定径模均由热作模具钢制成。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型在导流模底部两侧设置有凸台，当金属流受到挤压力的推动进入导流模后，中间部分正常向前流动，而两边的金属流向两边扩散流动，当两边金属流碰到R5x16凸台时改变流向向内收紧，致使两边金属组织致密，达到产品两边机械性能符合要求的目的。

本实用新型结构设计简洁巧妙，开创镁合金板带材挤压生产新的思路。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具，包括：

导流模1，其具有导流腔；

定径模2，其与所述导流模连通，且设置于所述导流模的下游；

其中，所述导流模内部，沿金属流流动的方向，导流腔的两侧各自分别设置有一凸台3，所述凸台沿所述导流模向内设置，且所述凸台与所述导流腔的过渡处为圆弧状结构301。

本实用新型在导流模底部两侧设置有凸台，当金属流受到挤压力的推动进入导流模后，中间部分正常向前流动，而两边的金属流向两边扩散流动，当两边金属流碰到R5x16凸台时改变流向向内收紧，致使两边金属组织致密，达到产品两边机械性能符合要求的目的。

在上述方案中，作为优选，该提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具中，所述凸台与所述导流腔的过渡处的所述圆弧状结构的半径为5mm。

在上述方案中，作为优选，该提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具中，所述凸台的长度为16mm。

在上述方案中，作为优选，该提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具中，所述定径模的工作带入口与所述导流模的纵轴线的夹角为90°。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，该提高镁合金板带材边部机械性能的挤压模具中，所述定径模与导流模的组合止口处形成一3°角。

在本实用新型的其中一个实施例中，作为优选，所述导流模和定径模均由热作模具钢制成。