[实用新型]一种移动式定位工装有效
申请号: | 201720466870.7 | 申请日: | 2017-04-28 |
公开(公告)号: | CN206689740U | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 黄志伟;程方银;黄剑彬;岑继强 | 申请(专利权)人: | 四川省犍为恒益铝业有限公司 |
主分类号: | B23Q1/72 | 分类号: | B23Q1/72;B23Q11/00 |
代理公司: | 成都弘毅天承知识产权代理有限公司51230 | 代理人: | 王正楠 |
地址: | 614400 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 移动式 定位 工装 | ||
技术领域
本实用新型涉及机床加工设备技术领域,具体涉及一种移动式定位工装。
背景技术
随着我国科技水平的不断发展,各个企业对制造加工的要求也越来越高,需求也越来越多样化。各种大型智能化加工机床应运而生,大型智能化加工机床自动化程度高,加工精度好,正逐渐受到大型加工企业的青睐。但是,由于大型智能化加工机床造价昂贵,对于中小型加工企业来说,只能是可望不可即。
目前,在中小型加工企业使用的加工设备中,大部分还是一些基础型的加工设备,例如,小型钻孔机、冲孔机、压模机等,由于其成本低,操作简便,仍然是小型加工企业的不二首选。但小型加工设备始终存在一些缺陷。针对现有小型加工设备存在的一些缺陷,本发明人作了相关研究。发现现有技术的小型加工设备,普遍都是采用将加工工件放置在操作台上,使用简单的定位工装将其固定,直接操作器械对其进行加工,而加工过程中产生的碎片、碎屑等杂物随意散落在操作台面上,影响操作台的整洁,稍不注意一些尖锐的碎屑还容易扎伤操作员。针对这一技术缺陷,现有技术还缺乏一种在加工过程中将加工废料集中收集的装置。
发明内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术的定位工装直接安装在加工机械的操作台上,容易在加工过程中造成操作台废料堆积,占用操作空间,严重时还造成操作员人身伤害的问题,提供一种移动式定位工装,能在加工过程中,将其产生的废料自动收集,再集中处理,保障了操作台面的整洁和操作员的人身安全。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种移动式定位工装,包括行走机构、用于收集加工废料的收集机构、用于固定加工工件的夹持机构,所述收集机构安装在行走机构上,所述夹持机构固定在收集机构相对的两边;所述收集机构包括用于放置加工工件的加工箱、用于收集废料的回收抽屉,所述加工箱上部均布有供废料穿过的卸料槽,所述卸料槽与加工箱内部连通,所述回收抽屉通过滑轨与加工箱连接。
作为优选,所述夹持机构包括用于压紧加工工件的紧固臂和用于驱动紧固臂上下运动的气缸,所述紧固臂通过连接件与气缸连接。
作为优选,所述紧固臂与加工工件接触的部位设置有防滑垫片。
作为优选,所述加工箱上还设置有用于检测加工工件表面水平度的水平检测机构。
作为优选,所述水平检测机构包括移动轨道和水平仪,所述移动轨道安装在加工箱开口的对边位置,所述水平仪与移动轨道滑动连接。
作为优选,所述行走机构包括中央平台、连接杆和万向轮,所述万向轮通过连接杆安装在在中央平台四角。
作为优选,所述万向轮上设置有用于固定整个定位工装的刹车装置。
作为优选,所述连接杆由伸缩杆件制作而成。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型移动式定位工装,采用收集机构、行走机构和夹持机构相互配合的方式布置,将加工工件安装在动式定位工装,而不是直接安装在加工器械的操作台上,通过本装置的收集机构,能有效将加工过程中产生的碎屑、碎片等废料集中收集,避免其四处散落,占用本就不充裕的加工空间,实现了加工废料的收集,保障了加工空间的整洁和操作员的人身安全。
2、本实用新型移动式定位工装,采用气缸驱动紧固臂上下移动,实现加工工件的紧固定位,操作方便,且气缸驱动更加高效、稳定,提高了整个设备的稳定性,方便对加工工件的取放。
3、本实用新型移动式定位工装,在紧固臂与加工工件接触的部位设置有防滑垫片,能提供更加稳固的定位夹持力,避免加工工件在加工器械的冲击下发生位移,影响加工的准确度,使整个装置的定位更加精确。
4、本实用新型移动式定位工装,设置有用于检测加工工件表面水平度的水平检测机构。通过水平仪发射的水平定位线,可以更加直观的判断加工工件表面是否处于水平位置,进一步提高了加工的精确度。
5、本实用新型移动式定位工装,将行走机构设计成高低可调节的形式,可使本装置适用于不同高度的加工器械,提高了本装置的应用范围,节约了企业的采购成本。
附图说明
图1是本实用新型移动式定位工装的结构图;
图2是本实用新型实施例2的结构示意图;
图中标记:1-行走机构;1.1-中央平台;1.2-连接杆;1.3-万向轮;2-收集机构;2.1-加工箱;2.2-回收抽屉;2.3-卸料槽;2.4-水平检测机构;2.4.1-移动轨道;2.4.2-水平仪;3-夹持机构;3.1-紧固臂;3.2-气缸;3.3-防滑垫片。
具体实施方式
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