[实用新型]一种高功率太阳能电池片及使用该电池片的电池串

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能电池串技术领域，具体涉及一种高功率太阳能电池片及使用该电池片的电池串。

背景技术

常规太阳能电池串用电池片，采用丝网印刷方式将整个电池片印成一个发电单元，再利用导电焊带将多个电池片的正、负极首尾串联焊接在一起。为了保证最终制造出的整个组件有良好的发电性能，各厂家都采用导电银浆来制作电池片电极，先用细栅线将电流收集起来，再用整根较粗的主栅线将细栅线连接起来，同时作为电极线供导电焊带焊接，而导电银浆成本高昂。

常规太阳能电池串用电池片，从电池片生产完成到电池串焊接，中间不可避免要对电池片进行各种各样的搬运，而搬运会造成隐裂和碎片，造成整个电池片报废。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种高功率太阳能电池片及使用该电池片的电池串。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的高功率太阳能电池片包括片体，其特征在于：片体下表面设置有多个纵向的铝背场避空区；片体下表面被铝背场避空区分割出的单元区域的一侧纵向排布设置有多个背电极；片体上表面设置有横向的细栅线和纵向的粗栅线，粗栅线上设置有焊接点；所述粗栅线设置于单元区域内与背电极相对的一侧。

作为本实用新型高功率太阳能电池片的一种优选方案，所述片体两端的单元区域内的背电极均设置于靠近片体内部的一侧。

本实用新型使用上述电池片的电池串，其特征在于：包括多个由片体分割后的单元区域构成的发电单元，所述发电单元通过背电极和粗栅线上的焊接点连接的方式进行串联。

作为本实用新型电池串的一种优选方案，所述焊接点和背电极之间通过焊接汇流条的方式连接。

作为本实用新型电池串的另一种优选方案，所述焊接点和背电极之间通过导电胶相连。

本实用新型电池片的有益效果：通过设置铝背场避空区，在切割时，可避免出现毛刺，有利于导电胶与背电极和粗栅线焊接点的焊接。

片体两端的单元区域内的背电极均设置于靠近片体内部的一侧，避免背电极靠近外侧边缘而遭到磕碰损坏。

本实用新型电池串的有益效果：由于发电单元的若干个粗栅线在同一位置对应连接，能保证电池串的导电性，提高整个太阳能组件的可靠性。采用本实用新型排版结构制作成太阳能发电组件，可以减少电池片部分区域不良造成整个电池片的报废。

另外，通过汇流条与焊接点连接的方式，使汇流条并不与发电单元完全连接，可吸收汇流条和发电单元由于热变形系数不同而产生的变形，杜绝了热胀冷缩造成的隐裂现象。

第三，通过导电胶连接焊接点和背电极，可极大的节约导电胶的使用量，导电胶的主要成分是金属银，因此，可以大幅度的节约电池串的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型电池片上表面的结构示意图。

图2是本实用新型电池片下表面的结构示意图。

图3是本实用新型发电单元通过导电胶连接的结构示意图。

图4是本实用新型发电单元通过汇流条连接的结构示意图。

附图中1为细栅线、2为焊接点、3为粗栅线、4为片体、5为背电极、6为铝背场避空区、7为单元区域、8为发电单元、9为导电胶、10为汇流条。

具体实施方式

本实用新型的高功率太阳能电池片包括片体4，其特征在于：片体4下表面设置有多个纵向的铝背场避空区6；片体4下表面被铝背场避空区6分割出的单元区域7的一侧纵向排布设置有多个背电极5；片体4上表面设置有横向的细栅线1和纵向的粗栅线3，粗栅线3上设置有焊接点2；所述粗栅线3设置于单元区域7内与背电极5相对的一侧。

作为本实用新型高功率太阳能电池片的一种优选方案，所述片体4两端的单元区域7内的背电极5均设置于靠近片体4内部的一侧。

本实用新型使用上述电池片的电池串，其特征在于：包括多个由片体4分割后的单元区域7构成的发电单元8，所述发电单元8通过背电极5和粗栅线3上的焊接点2连接的方式进行串联。

作为本实用新型电池串的一种优选方案，所述焊接点2和背电极5之间通过焊接汇流条10的方式连接。

作为本实用新型电池串的另一种优选方案，所述焊接点2和背电极5之间通过导电胶9相连。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。