[实用新型]一种夹紧旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹紧旋转机械领域，尤其涉及一种夹紧旋转机构。

背景技术

电子产品、生活用品以及文具等在组装时通常要用到夹紧旋转机构，即在夹紧产品后并旋转一定的角度以满足组装需求。

现有的夹紧旋转机构，通常是采用旋转接头将夹紧组件整体随着产品一起旋转，旋转占用空间大，采用旋转接头的生产成本较高；此外，由于夹紧组件中的动力元件的重量较大，当夹紧组件整体随着产品一起旋转时，稳定性较差，以致组装时的误差较大，不利于产品的快速组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹紧旋转机构，以解决现有夹紧旋转机构存在的旋转占用空间大，生产成本高以及旋转稳定性差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种夹紧旋转机构，包括安装支架，用于夹紧工件的夹紧组件，驱动夹紧组件夹紧工件的第一驱动组件，以及驱动夹紧组件相对于安装支架旋转的第二驱动组件，所述第一驱动组件和第二驱动组件均固设于安装支架。

进一步的，所述夹紧组件包括一端连接于第一驱动组件输出端且另一端贯穿安装支架的膨胀轴，套设于膨胀轴外的连接套，以及套设于膨胀轴外且连接于连接套远离第一驱动组件一端的膨胀套；

第二驱动组件驱动连接套带动膨胀轴相对于第一驱动组件转动，第一驱动组件驱动膨胀轴沿连接套的轴向滑动使膨胀套夹紧工件。

进一步的，所述第一驱动组件为气缸，所述气缸的伸出端与膨胀轴的一端转动连接。

进一步的，所述气缸的伸出端连接有连接块，所述连接块未连接气缸伸出端的一端内固设有第一轴承，所述膨胀轴靠近气缸的一端转动安装于第一轴承内。

进一步的，所述第二驱动组件包括电机，以及连接电机输出端与连接套的同步带轮结构。

进一步的，所述安装支架包括用于安装电机的第一支架，以及用于安装气缸且与第一支架固定连接的第二支架，第一支架内安装有第二轴承；

所述膨胀轴远离第一轴承的一端贯穿第一支架并伸入膨胀套内；所述连接套套设于位于第一轴承和膨胀套之间的膨胀轴上，且所述连接套远离第一轴承的一端贯穿第二轴承并连接于膨胀套的一端。

进一步的，所述膨胀套包括连接于连接套的连接部，以及夹紧工件的卡紧部；

所述膨胀套上贯穿设有膨胀孔，所述卡紧部远离连接部的一端设有若干沿其周向均匀分布的卡爪，所述膨胀孔的母线与其中心轴线之间的距离由连接于连接套的一端至另一端逐渐减小。

进一步的，所述膨胀轴包括沿其轴线依次分布的第一阶梯杆、第二阶梯杆、第三阶梯杆和第四阶梯杆；

所述第二阶梯杆的直径大于第一阶梯杆和第三阶梯杆的直径；

所述第四阶梯杆的直径小于第三阶梯杆的直径，且第四阶梯杆伸入膨胀套内且其外壁形状与膨胀孔的内壁形状相适配；

所述连接套套设于第三阶梯杆外，所述第一阶梯杆伸入第一轴承内。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一驱动组件驱动夹紧组件夹紧工件，在需要旋转工件时，通过第二驱动组件驱动夹紧组件带动工件旋转。第一驱动组件无需跟随夹紧组件一起旋转，有效减小了工件旋转时夹紧旋转机构占用空间，提高了机构运行的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述夹紧旋转机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述夹紧旋转机构的局部剖视图；

图3是本实用新型所述膨胀套的结构示意图；

图4是本实用新型所述膨胀轴的结构示意图；

图5是图2中I处的局部放大示意图；

图6是图2中II处的局部放大示意图。

图中：

1、安装支架；11、第一支架；12、第二支架；

2、夹紧组件；21、连接套；22、膨胀套；221、连接部；222、卡紧部；2221、卡爪；223、膨胀孔；23、膨胀轴；231、第一阶梯杆；232、第二阶梯杆；233、第三阶梯杆；234、第四阶梯杆；

3、电机；4、气缸；5、连接块；51、第一连接块；52、第二连接块；

6、第一轴承；7、第二轴承；81、第一限位挡板；82、第二限位挡板；91、第三限位挡板；92、第四限位挡板；

20、同步带轮结构；201、第一同步带轮；202、第二同步带轮；203、同步带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。