[实用新型]一种紫外LED灯珠封装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED灯珠，尤其涉及一种紫外LED灯珠封装结构。

背景技术

如图1所示，现有的LED晶片20通过UV紫外固化于基板10上之后，采用在LED晶片20上直接罩一透镜30的方式进行封装。由于基板10上具有银，这种封装结构，不但会使基板10上的银发黑，影响反射率；而且，整体防水效果很差，遇水即损坏，增加不良品率。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种紫外LED灯珠封装结构，将基板上的银与外界空气隔绝，起到防止出现银发黑、影响反射率的问题，而且大幅提高了紫外LED灯珠的整体防水防UV性能，且发光与散热效果好，使用寿命长。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种紫外LED灯珠封装结构，包括基板、及设置于基板上的LED晶片，其特征在于，所述基板上表面镀有一防水纳米涂层，所述LED晶片表面镀有一防水防UV纳米导光涂层，且该防水纳米涂层与防水防UV纳米导光涂层连接于一体；该防水纳米涂层包括由下至上依次层叠于基板上表面的纳米氧化锌涂层、纳米聚氨酯涂层与纳米超疏水膜层；该防水防UV纳米导光涂层包括由下至上依次层叠于LED晶片表面的纳米导光涂层与透光型防水纳米涂层。

作为本实用新型的进一步改进，所述纳米导光涂层包括一涂覆于LED晶片表面的纳米透光膜、及涂覆于纳米透光膜上的纳米导光粉层。

作为本实用新型的进一步改进，所述防水防UV纳米导光涂层的厚度为0.10-0.14mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述防水纳米涂层的厚度为0.15-0.20mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述LED晶片表面与防水防UV纳米导光涂层之间涂覆有一绝缘散热层，该绝缘散热层包括涂覆于LED晶片表面的导热胶层、及位于防水防UV纳米导光涂层与导热胶层之间的绝缘散热塑料层。

作为本实用新型的进一步改进，所述导热胶层的厚度为0.01-0.05mm，所述绝缘散热塑料层的厚度为0.08-0.12mm。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过在基板上表面镀防水纳米涂层，在LED晶片表面镀防水防UV纳米导光涂层，不但将基板上的银与外界空气隔绝，起到防止出现银发黑、影响反射率的问题，而且大幅提高紫外LED灯珠的整体防水防UV性能；

(2)通过防水纳米涂层中纳米氧化锌涂层的设置，既提高了整体的防水性能，又发挥了氧化锌的常温发光性能；通过纳米聚氨酯涂层的设置，提高了防水效果；纳米超疏水膜层的设置，具有很强的耐水、疏水与防水性能；

(3)通过防水防UV纳米导光涂层中纳米导光涂层的设置，具有良好的透光性、折射率高、辉度高、导光效果好、环保等特点，提高LED晶片发光效果，使防水防UV纳米导光涂层具有防水防UV性能的同时，具有导光作用，进一步提高LED灯珠的发光效果；

(4)增加了导热与散热功能，使紫外LED灯珠具有防水防UV性能的同时，具有良好的散热性能，进一步提高紫外LED灯珠的发光效果与使用寿命。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一防水纳米涂层的剖面图；

图4为实施例一防水防UV纳米导光涂层的剖面图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为实施例二绝缘散热层的剖面图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

实施例一：

请参照图2至图4，本实施例提供一种紫外LED灯珠封装结构，包括基板1、及设置于基板1上的LED晶片2，所述基板1上表面镀有一防水纳米涂层11，所述LED晶片2表面镀有一防水防UV纳米导光涂层21，且该防水纳米涂层11与防水防UV纳米导光涂层21连接于一体；该防水纳米涂层11包括由下至上依次层叠于基板1上表面的纳米氧化锌涂层111、纳米聚氨酯涂层112与纳米超疏水膜层113；该防水防UV纳米导光涂层21包括由下至上依次层叠于LED晶片2表面的纳米导光涂层211与透光型防水纳米涂层212。

在本实施例中，所述纳米导光涂层211包括一涂覆于LED晶片2表面的纳米透光膜2111、及涂覆于纳米透光膜2111上的纳米导光粉层2112。