[实用新型]一种起爆药一体化、密闭式全自动生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起爆药生产技术领域，具体地说是涉及一种起爆药一体化、密闭式全自动生产装置。

背景技术

由于起爆药特殊的高爆炸敏感性，军工或民爆火工行业生产起爆药一般采用间歇式生产方式，即化合一批药后再进行独立的抽滤、洗涤、分盘、干燥、过筛、称重装盒的过程，得到一盒一盒的产品。

间歇式化合起爆药是在化合器中先加入一种起爆药原料液A，然后再滴加另一种原料液B进行反应，生成起爆药颗粒沉淀物，料液B滴加结束再反应一定时间后，则该批化合结束。在反应时，化合器中A、B的瞬时体积浓度C_A、 C_B可以表达为：

C_A＝A÷V，C_B＝B÷V

A：表示A原料的量，B：表示B原料的量；

V：表示反应器中液体体积。

上述公式可见，反应时由于V在增加、A在减少，C_A、C_B均在逐步下降。

化合时反应速度V_R＝KC_A·C_B，

由公式可见，由于反应过程中C_A、C_B逐步下降，生成起爆药的反应速度也在逐步下降，即反应不均恒，导致生成的起爆药颗粒会不均匀，特别是产生细小的不需要的微粒。

上述化合反应及后处理过程如采用人工操作，人与药有直接接触过程，如药剂分盘后将药端走、放入干燥器及干燥后将药从干燥器中取出倒入筛中，严重时会发生爆炸，导致人员伤亡。用机械完全取代人工的操作，则过程复杂，存在诸多安全隐患，如有起爆药的粉尘、药剂在设备及工房间的传递、机械装置的滚动、滑动摩擦等等。

实用新型内容

本实用新型为克服现起爆药生产存在的缺点及提高安全性，提供一种起爆药一体化、密闭式全自动生产装置，该装置采用连续化合、连续生产方式，即从投入反应液到最后出一罐一罐的产品是一个连续的、封闭的过程；既保证了产品质量，更重要的是保证生产过程最大的安全可靠性，也提高了生产效率。

为解决上述存在的问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种起爆药一体化、密闭式全自动生产装置，包括反应系统、组合罐、组合罐转移系统、抽滤洗涤系统、真空干燥罐以及控制系统；

所述反应系统包括管式反应器、混合器以及多个分别用于储存不同原料液的原料储槽，多个原料储槽分别通过支管连通至混合器，混合器用于将不同的原料液进行混合，混合器与管式反应器的进液端连通，连接原料储槽与混合器的支管上设置有计量泵，管式反应器呈螺旋状，其上均匀间隔设有多个用于对经混合器混合后进入管式反应器中的原料液进行搅拌的旋流器；

管式反应器的出液端位于组合罐的正上方，管式反应器中产生的带有起爆药颗粒和母液的物料用于输送至组合罐中；

该生产装置还包括一个用于收集所述母液的母液收集槽，组合罐放置在母液收集槽上端，组合罐与母液收集槽连通，组合罐包括上罐和下罐，上罐和下罐底部分别安装有滤网；

组合罐转移系统包括机械手Ⅰ、机械手Ⅱ、机械手Ⅲ、机械手Ⅳ和机械手Ⅴ；所述机械手Ⅰ、机械手Ⅱ、机械手Ⅲ、机械手Ⅳ和机械手Ⅴ均由控制系统控制其动作；

抽滤洗涤系统包括热水冲洗装置和热酒精冲洗装置，热水冲洗装置包括废水收集槽和用于向组合罐内喷入热水的热水供应系统，热酒精冲洗装置包括废酒精收集槽和用于向组合罐内喷入热酒精的热酒精供应系统；

机械手Ⅰ用于将组合罐从母液收集槽上端移动至废水收集槽上端，机械手Ⅱ用于将组合罐从废水收集槽上端移动至废酒精收集槽上端，机械手Ⅲ用于将组合罐从废酒精收集槽上端移动至真空干燥罐上端，所述母液收集槽、废水收集槽、废酒精收集槽和真空干燥罐的外壁表面的上部均设有抽真空装置；

组合罐的上方设有能够紧压在组合罐上端面上的顶盖，顶盖上设有通气阀、震动器和能够贴靠在组合罐外周面以对组合罐内部加热的加热套，顶盖由驱动装置驱动其上下往复运动以远离或者顶紧组合罐；震动器用于对加热干燥后的组合罐内部进行震动筛选，以将沉积在上罐内的起爆药颗粒筛至下罐内；

在将顶盖和加热套与组合罐分离的状态下，机械手Ⅳ用于将与顶盖和加热套分离后的组合罐移动至出料台；

该生产装置还包括隔离窗，机械手Ⅴ用于将组合罐从出料台移动至隔离窗中，由人工取走。

作为进一步地改进，所述母液收集槽、废水收集槽、废酒精收集槽和真空干燥罐的下部均设有排料阀。