[实用新型]一种含铬皮丝废弃物高效处理系统

说明书

技术领域

本实用新型属于皮丝废弃物处理技术领域，涉及一种含铬皮丝废弃物高效处理系统。

背景技术

我国皮革行业快速发展，随之产生了大量含铬皮丝废弃物，我国根据环保的相关要求，为了避免造成二次污染制定了相关法规规范管理，进行回收和处理，其中焚烧处理是一种常用的处理手段，但是目前皮丝废弃物焚烧处理产生的高温烟气或者燃烧的热量没有得到利用就进行了排放，造成了资源的浪费，并且焚烧处理时容易存在焚烧不完全以及皮丝废弃物容易结块的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种含铬皮丝废弃物高效处理系统，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含铬皮丝废弃物高效处理系统，包括：

依次设置的烘干装置、焚烧锅炉和蒸汽产生装置，所述烘干装置包括向下倾斜设置的烘干筒，所述烘干筒的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，所述烘干筒旋转设置在所述第一端盖和所述第二端盖之间，且通过轴承设置在支撑底座上，所述第一端盖与进料管连接，所述第一端盖上还设置有蒸汽排出口，所述第二端盖上设置有出料口，所述烘干筒包括内筒和设置在所述内筒外侧的外筒，所述内筒和所述外筒之间形成密封的环形空腔，所述内筒的两端分别设置有所述第一端盖和所述第二端盖，所述内筒的内壁上设置有若干个分散杆，所述外筒外壁的两端均设置有与所述环形空腔相通的环形开口，两个所述环形开口外均设置有护罩，两个所述护罩上分别设置有所述烟气进口和所述烟气出口，所述烟气出口与净化装置连接，所述焚烧锅炉包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述进料口通过加料装置与所述出料口连接，所述壳体的一侧设置有高温烟气的出口，所述出口通过旋风除尘装置与所述烟气进口连接，所述壳体内设置有排列呈阶梯状的炉排，所述壳体的两侧间隔设置有若干个风机，所述炉排的下方设置有与所述风机连接的吹风管道，所述炉排上均匀设置有进风间隙，所述壳体的下方位于最下端的所述炉排的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置，所述蒸汽产生装置包括设置在所述炉排上方的蒸汽发生器，所述蒸汽发生器与收集蒸汽的汽包连接，所述蒸汽发生器的外壳为易导热体，所述加料装置包括设置在所述进料口上方的输料板，所述输料板向下倾斜，所述输料板上设置有左右摆动的加料板，所述加料板与加料板动力装置连接，所述输料板上还设置有防止物料飞溅的弧形防护板。

作为进一步的技术特征，所述炉排包括若干个固定不动的第一炉排，相邻两个所述第一炉排之间滑动设置有第二炉排，所述第二炉排均与支架连接，所述支架的下方设置有滚轮，所述支架的一端连接有带动所述第二炉排前后滑动的动力装置。

作为进一步的技术特征，所述蒸汽发生器包括两个球形水套，所述球形水套的四周设置有若干根竖向的第二管道，所述第二管道通过若干根横向的第一管道与所述球形水套连通。

作为进一步的技术特征，所述加料板动力装置包括与所述加料板连接的传动轴，所述传动轴通过齿轮与齿条连接，所述齿条与加料板凸轮铰接，所述加料板凸轮与加料板电机转轴连接。

作为进一步的技术特征，所述吹风管道的吹风口直径从所述炉排的中间至两侧逐渐减小。

作为进一步的技术特征，若干个所述吹风管道排列呈与所述炉排对应的阶梯状，所述吹风管道呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口。

作为进一步的技术特征，所述动力装置包括与所述支架连接的连杆，所述连杆与凸轮连接，所述凸轮通过转轴与电机连接。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，烘干装置将皮丝废弃物烘干处理，与此同时将皮丝废弃物进行更好的分散，含铬皮丝废弃物干后经过加料装置更好的分散后进入焚烧锅炉中进行焚烧，焚烧锅炉的壳体上设置有高温烟气的出口，使皮丝废弃物在焚烧锅炉中进行焚烧后产生的高温烟气经过旋风除尘装置进行处理后通过烟气进口进入环形空腔中，再从烟气出口进入净化装置中处理后排除，使皮丝废弃物在焚烧锅炉中进行焚烧产生的热量得到充分的利用，同时皮丝燃烧的热量传递给蒸汽产生装置，产生水蒸气进行使用，实现了皮丝废料处理的同时带来了附加值，不仅完成了废料的处理，而且将处理过程中产生的热量重新利用，实现了废物重复利用以及环保和节能，可以将皮丝废弃物更完全的燃烧成灰烬，而皮丝灰烬可以进一步在制革行业中利用，实现皮丝废弃物的处理和再利用。