[实用新型]一种含铬皮丝废弃物高效处理系统

权利要求书

1.一种含铬皮丝废弃物高效处理系统，其特征在于，包括依次设置的烘干装置(2)、焚烧锅炉(3)和蒸汽产生装置(5)，

所述烘干装置(2)包括向下倾斜设置的烘干筒(21)，所述烘干筒(21)的两端分别设置有第一端盖(24)和第二端盖(25)，所述烘干筒(21)旋转设置在所述第一端盖(24)和所述第二端盖(25)之间，且通过轴承(22)设置在支撑底座(23)上，所述第一端盖(24)与进料管(26)连接，所述第一端盖(24)上还设置有蒸汽排出口(27)，所述第二端盖(25)上设置有出料口(251)，

所述烘干筒(21)包括内筒(211)和设置在所述内筒(211)外侧的外筒(212)，所述内筒(211)和所述外筒(212)之间形成密封的环形空腔(218)，

所述内筒(211)的两端分别设置有所述第一端盖(24)和所述第二端盖(25)，所述内筒(211)的内壁上设置有若干个分散杆(217)，所述外筒(212)外壁的两端均设置有与所述环形空腔(218)相通的环形开口(213)，两个所述环形开口(213)外均设置有护罩(214)，两个所述护罩(214)上分别设置有烟气进口(215)和烟气出口(216)，所述烟气出口(216)与净化装置(4)连接，

所述焚烧锅炉(3)包括壳体(31)，所述壳体(31)上设置有进料口(38)，所述进料口(38)通过加料装置(6)与所述出料口(251)连接，所述壳体(31)的一侧设置有高温烟气的出口(32)，所述出口(32)通过旋风除尘装置(28)与所述烟气进口(215)连接，

所述壳体(31)内设置有排列呈阶梯状的炉排(33)，所述壳体(31)的两侧间隔设置有若干个风机(34)，所述炉排(33)的下方设置有与所述风机(34)连接的吹风管道(35)，所述炉排(33)上均匀设置有进风间隙(36)，所述壳体(31)的下方位于最下端的所述炉排(33)的一侧设置有若干个焚烧灰烬收集装置(37)，

所述蒸汽产生装置(5)包括设置在所述炉排(33)上方的蒸汽发生器(51)，所述蒸汽发生器(51)与收集蒸汽的汽包(52)连接，所述蒸汽发生器(51)的外壳为易导热体，

所述加料装置(6)包括设置在所述进料口(38)上方的输料板(61)，所述输料板(61)向下倾斜，所述输料板(61)上设置有左右摆动的加料板(63)，所述加料板(63)与加料板动力装置(64)连接，所述输料板(61)上还设置有防止物料飞溅的弧形防护板(62)。

2.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物高效处理系统，其特征在于，所述炉排(33)包括若干个固定不动的第一炉排(331)，相邻两个所述第一炉排(331)之间滑动设置有第二炉排(332)，所述第二炉排(332)均与支架(335)连接，所述支架(335)的下方设置有滚轮(333)，所述支架(335)的一端连接有带动所述第二炉排(332)前后滑动的动力装置(334)。

3.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物高效处理系统，其特征在于，所述蒸汽发生器(51)包括两个球形水套(511)，所述球形水套(511)的四周设置有若干根竖向的第二管道(513)，所述第二管道(513)通过若干根横向的第一管道(512)与所述球形水套(511)连通。

4.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物高效处理系统，其特征在于，所述加料板动力装置(64)包括与所述加料板(63)连接的传动轴(641)，所述传动轴(641)通过齿轮(642)与齿条(643)连接，所述齿条(643)与加料板凸轮(644)铰接，所述加料板凸轮(644)与加料板电机转轴(645)连接。

5.根据权利要求1所述的一种含铬皮丝废弃物高效处理系统，其特征在于，所述吹风管道(35)的吹风口(351)直径从所述炉排(33)的中间至两侧逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种含铬皮丝废弃物高效处理系统，其特征在于，若干个所述吹风管道(35)排列呈与所述炉排(33)对应的阶梯状，所述吹风管道(35)呈喇叭型，且直径较大的一端为所述吹风口(351)。

7.根据权利要求2所述的一种含铬皮丝废弃物高效处理系统，其特征在于，所述动力装置(334)包括与所述支架(335)连接的连杆(3341)，所述连杆(3341)与凸轮(3342)连接，所述凸轮(3342)通过转轴(3343)与电机(3344)连接。