[实用新型]一种应用于螺纹钢生产的冷床矫直装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢材生产的设备，具体是一种应用于螺纹钢轧钢作业设备上的矫直装置。

背景技术

在钢材生产过程中，经轧制后的轧件上冷床后温度较高，冷却过程中由于热胀冷缩的作用，轧件会造成一定程度的弯曲。矫直板是钢材生产中的重要设备，作为轧件输送至冷床的过渡装置，能够有效保证冷却后的轧件平直度符合相关要求。现有的矫直板上的锯齿槽在经受已经轧制成型的螺纹钢的快速冲击与摩擦下，易发生磨损，尤其是矫直板的头部和第一齿作为螺纹钢从冷床输入辊道至矫直板的过渡位置，落差较大，受摩擦频繁，磨损严重，在磨损后，在多根螺纹钢运送时，螺纹钢易拧在一起，进而在运输至冷床上时产生故障。因此，在钢材生产过程中，一般连续工作8个月左右就需要整体更换矫直板，使用寿命短，成本高，并且更换复杂，需停产更换，对企业生产带来损失较大。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种应用于螺纹钢生产的冷床矫直装置，耐磨性能好，能够延长矫直板的使用寿命，降低生产和维修成本，并且有效避免由于矫直板磨损导致的钢材缠扭以及后续的钢材因无法对齐而导致成材率低的问题。

本实用新型的技术方案为：一种应用于螺纹钢生产的冷床矫直装置，包括矫直板本体，沿螺纹钢传输方向，所述矫直板本体设置于冷床输入辊道的后端，所述矫直板本体的上表面为齿形面，所述齿形面上均匀分布有多个斜齿，所述矫直板本体靠近冷床输入辊道的一侧设置有托架，所述托架上可拆卸连接有连接段，所述连接段的上方设置有放置螺纹钢的卡槽，所述卡槽的槽口处设置有耐磨板Ⅰ，所述连接段的头部设置有耐磨板Ⅱ，所述耐磨板Ⅱ与连接段可拆卸连接，所述托架的上表面上设置有三角形安装槽，所述连接段的下表面上设置有与凸出，所述凸出与三角形安装槽配合连接。

上述三角形安装槽底部的夹角α设置为60°~90°,以实现连接段与托架的定位，并且能够防止在螺纹钢的冲击和摩擦力下，连接段与托架发生相对运动。

上述三角形安装槽和凸出均设置有两个，所述三角形安装槽和凸出均沿螺纹钢的运输方向间隔设置，能够在实现定位的同时，增强连接段与托架之间的连接稳定性。

上述耐磨板Ⅰ与卡槽内壁上均设置有螺栓孔，所述耐磨板Ⅰ与连接段通过螺栓固定连接，所述耐磨板Ⅱ与连接段的头部均设置有螺栓孔，所述耐磨板Ⅱ与连接段通过螺栓固定连接，通过该技术方案，提高了矫直板的使用寿命，在耐磨板Ⅰ与耐磨板Ⅱ磨损严重时，只需更换耐磨板Ⅰ与耐磨板Ⅱ即可，操作方便，降低了维修成本。

上述耐磨板Ⅰ的下端面上设置有滑轨，所述卡槽的内壁上设置有滑槽，所述耐磨板Ⅰ滑动连接在所述卡槽内，所述滑槽的截面设置为梯形，所述滑槽的外侧开口处宽度小于所述滑槽底端的宽度，通过该设计，将耐磨板Ⅰ通过滑轨滑动连接在滑槽内，既能够实现便捷拆装，也能够保证耐磨板Ⅰ与螺纹钢接触的表面的光滑，防止螺纹钢的划伤，设计合理。

上述耐磨板Ⅰ和耐磨板Ⅱ由合金耐磨材料制成，以增强使用寿命，减少更换次数。

上述冷床矫直装置还包括电子报警装置，所述电子报警装置设置在所述连接段上，所述电子报警装置包括控制器、电源、用以检测耐磨板Ⅰ磨损程度的传感器Ⅰ、用以检测耐磨板Ⅱ磨损程度的传感器Ⅱ、蜂鸣报警器，所述控制器分别与电源、传感器Ⅰ、传感器Ⅱ和蜂鸣报警器电连接，通过该设计，在耐磨板Ⅰ和耐磨板Ⅱ磨损较为严重时，传感器Ⅰ、传感器Ⅱ分别将收集的信号发送给控制器，激发蜂鸣报警器发出报警信号，提醒工作人员进行更换，以防止螺纹钢拧在一起，在运输至冷床时导致故障的发生。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、通过设置耐磨板Ⅰ和耐磨板Ⅱ，在连接段的头部和第一齿磨损时，只需要更换耐磨板Ⅰ和耐磨板Ⅱ即可，无需整体更换矫直板，制造和加工方便，制造和维修费用低；2、通过设置托架和连接段，便于安装更换耐磨板Ⅰ和耐磨板Ⅱ，而不需要在矫直板本体上进行开槽和设置螺栓孔等，加工方便，成本低；3、耐磨板Ⅰ和耐磨板Ⅱ与连接段可拆卸连接，拆装方便，操作方便；4、通过设置三角形安装槽和凸出，以便于实现连接段和托架的定位和固定，防止在螺纹钢的冲击和摩擦力下，连接段与托架发生相对运动，保证该装置的使用稳定性。

由此可见，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型中实施例2的结构示意图；