[实用新型]一种高分子合成反应装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高分子合成技术领域，尤其涉及一种高分子合成反应装置。

背景技术

高分子合成是将单体合成为聚合物的过程，聚合后的物料可供后期加工制作。在高分子合成过程中诱发剂体现着非常重要的作用，影响着整个合成的效果和成本；高分子聚合物的质量对后期的加工的高分子材料制品有着重要影响。

现有的高分子合成设备，采用单一形式的搅拌轴，直接进行进料，并且将诱导剂通过单一的入口直接通入反应釜内部；这样的结构使合成反应不充分，大大降低了高分子合成过程的效率，影响了合成物的质量，并且造成了原料和诱导剂的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术方法的不足，本实用新型的目的在于提出一种高分子合成反应装置，能够充分进行的高分子合成反应，在提高了高分子合成过程的效率的同时，还提高了高分子合成物的质量；并且提高了原料和诱导剂的利用率，不会使其造成浪费。

为实现以上目的，本实用新型采用技术方案是：一种高分子合成反应装置，包括反应釜、进料斗、布料盘、诱发剂喷淋管路、旋流搅拌轴、驱动电机和加热管；所述进料斗设置在反应釜的顶端，所述布料盘设置在进料斗的出料口处，且所述进料斗置于反应釜内的顶部，在所述进料斗的顶部设置有斗盖；

所述诱发剂喷淋管路设置在反应釜内周壁上；所述加热管置于反应釜内底部；

所述驱动电机嵌入在反应釜的底部，且所述驱动电机的转动端连接旋流搅拌轴的底端；所述旋流搅拌轴包括搅拌转轴和搅拌叶片，所述多个搅拌叶片呈螺旋上升式依次设置在搅拌转轴的周壁上，且所述搅拌叶片倾斜设置在搅拌转轴上。

进一步的是，在所述反应釜的底部设置有排料口，所述排料口上设置有盖子；保证合成反应过程反应釜内部的密闭性。

进一步的是，在所述排料口的边缘处设置有密封圈，提高密封性能。

进一步的是，所述搅拌叶片的长度由下到上依次递减；在保证形成旋流搅拌的同时，能够减少资源浪费；使搅拌更加均匀。

进一步的是，所述诱发剂喷淋管路包括横穿反应釜外侧壁的诱发剂进料管、设置在反应釜侧壁内的喷淋管和间隔设置在喷淋管上的喷淋头；使诱发剂均匀喷洒在反应釜内，从而使合成反应更加充分，提高诱发剂的利用率，减少浪费。

进一步的是，所述布料盘上均匀分布有布料孔；使原料均匀喷洒在反应釜内，使合成反应更加充分，提高原料利用率，减少浪费。

进一步的是，在所述反应釜的周壁上设置有保温层；减少反应釜内部热能损耗，避免资源浪费。

采用本技术方案的有益效果：

通过本实用新型中设计的诱发剂喷淋管路和旋流搅拌轴能够使反应釜内部的原料和诱发剂充分进行合成反应，并通过加热管保证反应釜内的反应温度处于适应范围内；在提高了高分子合成过程的效率的同时，还提高合成物的质量；并且提高了原料和诱导剂的利用率，不会使其造成浪费。

附图说明

图1 为本实用新型的一种高分子合成反应装置的结构示意图；

图2 为本实用新型中布料盘的结构示意图；

其中，1是反应釜，2是进料斗，21是斗盖，3是布料盘，31是布料孔，41是诱发剂进料管，42是喷淋管，43是喷淋头，51是搅拌转轴，52是搅拌叶片，6是驱动电机，7是加热管；8是排料口。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

在本实施例中，参见图1所示，一种高分子合成反应装置，包括反应釜1、进料斗2、布料盘3、诱发剂喷淋管路、旋流搅拌轴、驱动电机6和加热管7；所述进料斗2设置在反应釜1的顶端，所述布料盘3设置在进料斗2的出料口处，且所述进料斗2置于反应釜1内的顶部，在所述进料斗2的顶部设置有斗盖21；

所述诱发剂喷淋管路设置在反应釜1内周壁上；所述加热管7置于反应釜1内底部；

所述驱动电机6嵌入在反应釜1的底部，且所述驱动电机6的转动端连接旋流搅拌轴的底端；所述旋流搅拌轴包括搅拌转轴51和搅拌叶片52，所述多个搅拌叶片52呈螺旋上升式依次设置在搅拌转轴51的周壁上，且所述搅拌叶片52倾斜设置在搅拌转轴51上。

作为上述实施例的优化方案，如图1所示，在所述反应釜1的底部设置有排料口8，所述排料口8上设置有盖子；保证合成反应过程反应釜1内部的密闭性。

在所述排料口8的边缘处设置有密封圈，提高密封性能。