[实用新型]一种光电编码器输出转速误差的标定装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光电编码器领域，具体涉及一种光电编码器输出转速误差的标定装置及标定方法。该标定装置是光、机、电、算、控一体化高集成度的机电系统，广泛地适用于实轴或空心轴光电编码器转速误差检测中。

背景技术

随着伺服控制系统和自动控制理论的发展，人们对控制系统中常用检测反馈元件——光电编码器的性能指标精度要求越来越高。但这并不意味着，国内外生产厂商仅仅需要致力于提高光电编码器的性能指标，与此同时，对光电编码器检测设备也提出了更高性能的要求。

标定技术主要是对光电编码器的转速误差参数进行确定。依据被标定的对象可将标定分为元件标定和系统标定。该标定装置针对编码器生产厂家设计，属于元件标定范畴。元件标定一般在出厂前由厂家在工厂进行，以便确定元件的性能参数。

目前对光电编码器的误差标定主要标定其角位移误差，本标定装置针对特定产品及特定客户需求对其输出转速误差进行标定。输出转速误差是指利用光电编码器检测某理想恒定转速，其测量值的波动范围。目前大部分高校和科研院所，主要设计编码器测角系统，用于编码器测角误差标定，并未针对光电编码器输出转速误差的检测提供一套高集成度自动化的专用标定设备。

发明内容

为了减轻工人对于光电编码器输出误差检测的劳动强度，实现自动化和高集成度测试，本实用新型提供了一种光电编码器输出转速误差标定装置。

本实用新型解决上述技术问题所采取的技术方案如下：

一种光电编码器输出转速误差的标定装置，包括机架基座、机架箱盖、空心轴直驱电机、贯通轴系、待检编码器支架、液晶显示屏、控制器与驱动器固定支架、主控制器、伺服驱动器；其中，所述空心轴直驱电机通过底部螺纹孔与机架基座连接；空心轴直驱电机的顶端安装有电机旋转台，所述电机旋转台的中间位置加工有一安装孔，所述安装孔与空心轴直驱电机轴孔的孔径相同且两者同轴；在空心轴直驱电机上且在电机旋转台的周围设有过度圆环；所述过度圆环与待检编码器支架连接；空心轴直驱电机轴孔中间位置设有电机轴系U型凹槽，所述贯通轴系与空心轴直驱电机的轴孔配合；所述待检编码器支架用于放置待检编码器；贯通轴系与待检编码器通过弹性联轴节连接；所述液晶显示屏设置在机架箱盖的外侧，且通过连接排线与主控制器连接；所述控制器与驱动器固定支架设置在机架基座上；所述主控制器、伺服驱动器安装在控制器与驱动器固定支架上；伺服驱动器通过信号连接线与空心轴直驱电机连接，为空心轴直驱电动机提供U、V、W对称三相交流电，接收空心轴直驱电动机的高精度编码器信号和霍尔信号；所述主控制器与待检编码器连接，接收待检编码器反馈的转速信号；主控制器与伺服驱动器连接，为伺服驱动器提供脉冲、方向控制信号，接收伺服驱动器反馈的转速信号。

本实用新型所述的贯通轴系包括下部顶紧轴、中部开口圆环、上部顶紧轴三部分；其中，所述中部开口圆环安装在电机轴系U型凹槽内，且中部开口圆环的外圈直径大于电机旋转台上安装孔的直径，小于电机轴系U型凹槽的孔径；所述下部顶紧轴穿插在空心轴直驱电机上的轴孔内，且设置在中部开口圆环的下方；所述上部顶紧轴穿插电机旋转台上的安装孔内，且设置在中部开口圆环的上方；下部顶紧轴、中部开口圆环及上部顶紧轴通过紧固螺钉连接固定。

为保证本实用新型所述的标定装置能够在联机状态下使用，便于出数据进行存储，所述标定装置还包括便携计算机，所述便携计算机分别通过串口线RS422与待检编码器连接，通过串口线RS232与主控制器连接，进行通讯；所述便携计算机包括数据接收、数据处理和数据保存等功能模块。

作为本实用新型的优选，所述机架基座采用镂空设计，不仅能够减轻重量，且方便安装贯通轴系；所述机架箱盖上部开口，用于显露液晶显示屏。

作为本实用新型的进一步优选，所述伺服驱动器安装时风扇朝下，利于散热，且底部最好采用橡胶柱软支撑，利于缓冲。

本实用新型的优点和有益效果：

（1）本实用新型所述的标定装置能够连续测量，实时同步显示，反映待检光电编码器多点的输出转速误差值；而且具备联机使用和脱机使用两种工作模式；脱机使用可满足客户快速检测需求；联机使用具有优秀的数据后期处理功能和数据保存留档功能。

（2）本实用新型所述的标定装置实现了自动化和高集成度测量，省时省力，测量周期短，效率高，减轻了工人对于光电编码器输出误差检测的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型光电编码器输出转速误差标定装置结构组成示意图。