[实用新型]节能环保型油水分离电炸炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨具领域，尤其涉及节能环保型油水分离电炸炉。

背景技术

油炸锅是厨房中常用的设备，在进行大批量的油炸操作时，常用到一种油水分离型炸炉，利用水与油密度不同的原理，将油浮于水上，对油加热后进行油炸，而油炸的残渣等会流入水中，不会对后续油炸造成影响。

这种油水分离型炸炉存在能耗高且不便于加水加油的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种节能环保型油水分离电炸炉

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

节能环保型油水分离电炸炉，包括带有支撑脚的壳体，设于壳体一侧的沥油架，设于壳体内的内胆及伸入内胆内的电加热棒，所述内胆上部固定有隔网，内胆在隔网下侧设有多条内部相互连通的导热油管，所述导热油管贯穿内胆内部，且所述导热油管内设有导热油加热器及导热油循环泵；所述电加热棒伸入隔网与导热油管之间，所述内胆底部设有排水管，内胆侧壁设有排油管，壳体上部设有进水管及进油管；

所述沥油架包括倾斜设置的托盘，平铺于托盘内的多孔隔板，设于托盘末端的导流板及设于导流板前部的阻隔格栅，所述导流板末端倾斜伸入内胆上方，所述阻隔格栅设有多个过油间隙；

所述内胆内设有液位计，内胆在隔网上方设有油温传感器。

所述沥油架通过顶部的卡固机构可拆卸的固定于壳体顶部，所述卡固机构包括并排设于沥油架底部的挡板及卡板，所述卡板为L型板，壳体对应卡板L型板的水平端位置设有卡口，卡板插入卡口后L型板的竖直端及挡板分别与壳体顶端的外侧壁及内侧壁接触。

所述沥油架顶部设有把手。

所述电加热棒沿隔网的轮廓均匀布置。

所述内胆内侧壁在固定隔网位置设有用于将隔网固定的挂耳。

本实用新型的有益效果是：

通过设置导热油管，与电加热棒配合，控制油温，节能环保，解决传统油水分离型炸炉能耗高的问题，而在炸炉内设置液位计并自动控制加水加油，省去人工操作的费时费力，而且控制精准，便于控制液位恒定。

附图说明

图1是本实用新型的一侧结构示意图。

图2是本实用新型的另一侧结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1.支撑脚，2.壳体，3.沥油架，4.内胆，5.电加热棒，6.隔网，7.导热油管，8.排水管，9.排油管，10.进水管，11.进油管，12.托盘，13.多孔隔板，14.导流板，15.阻隔格栅，16.过油间隙，17.液位计，18.油温传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型包括带有支撑脚1的壳体2，设于壳体一侧的沥油架3，设于壳体内的内胆4及伸入内胆内的电加热棒5，所述内胆上部固定有隔网6，内胆在隔网下侧设有多条内部相互连通的导热油管7，所述导热油管贯穿内胆内部，且所述导热油管内设有导热油加热器及导热油循环泵(图中均未示出)；所述电加热棒伸入隔网与导热油管之间，所述内胆底部设有排水管8，内胆侧壁设有排油管9，壳体上部设有进水管10及进油管11；

多条导热油管贯穿内胆，且具有较大的外管壁接触面积，多条导热油管内部相互连通，导热油管内的导热油加热器及导热油循环泵均为已知设备，导热油加热器的作用在于加热保持导热油的温度，并通过导热油循环泵驱动导热油在各导热油管内循环，导热油管通过管壁与内胆内的油接触换热，保持油温。

导热油管有助于维持油温恒定，且其耗能较少，传热效率高。

电加热棒用于对内胆内油的加热升温，与导热油管配合控制内胆内油温。

隔网可以固定于内胆内壁，也可以通过挂耳可拆卸的固定，隔网的作用是在油炸食品时为食品提供支撑。

所述沥油架包括倾斜设置的托盘12，平铺于托盘内的多孔隔板13，设于托盘末端的导流板14及设于导流板前部的阻隔格栅15，所述导流板末端倾斜伸入内胆上方，所述阻隔格栅设有多个过油间隙16；

托盘倾斜设置，将炸好的食品放于托盘的多孔隔板上，阻隔格栅阻挡食品并提供支撑，过油间隙不影响食品上油的流下，食品上残留的油会自动流下经多孔隔板的孔并沿着托盘流下，导流板倾斜伸入内胆上方将油导回内胆内。

所述内胆内设有液位计17，液位计可以沿着内胆内侧壁的设置，内胆内侧壁设置液位计的安装卡槽，液位计实时测量油的液位；