[实用新型]一种变距模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产模组，特别是一种变距模组。

背景技术

随着机械化生产的日益发展，自动化生产设备的使用已经普遍化，在自动化生产过程中，工作台的放置往往都是事先按照生产产品的有序性准备安装好的，保证了设备的合理安装和有序生产，但也正是由此，通常我们设备生产产品的过程中，在中转时会存在末状态和初始状态存放距离不一致的状况，从而导致生产无法连续运行，需要增加多台设备进行生产，使得设备使用繁琐，增加了劳动成本，降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种变距模组，通过采用传动蜗杆双向旋动结构与检测单元、驱动单元的合理结构设计，实现了模组间距的自由切换和不同间距设备的整合，其结构简单，操作便捷，有效的解决了现有产品生产设备由于始末状态放置间距不一致导致的生产不连续和设备使用繁琐问题，大大提高了产品的生产效率，降低了生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的变距模组，它包括结构本体、检测单元、变距单元和驱动单元；所述结构本体承载检测单元、变距单元和驱动单元，检测单元和驱动单元均与变距单元连接；所述变距单元包括滑动组件和导向机构，滑动组件在导向机构的导向作用下实现模组间距的自由切换。

由于采用上述结构，通过设置变距单元和检测单元的共同作用，实现了模组间距的自由调整切换，根据生产的实际需要实时进行自动化变换，在减少了人工操作的繁琐工序的同时还大大提高了产品的生产效率，其结构简单，操作便捷，使用成本低，具有良好的社会经济价值。

本实用新型的变距模组，所述滑动组件包括移动滑块、基准滑块和传动蜗杆；所述导向机构由若干导向轴组成，各导向轴相互平行设置，导向轴两端与结构本体连接；所述移动滑块和基准滑块上均设有与导向轴位置对应的连接通孔，移动滑块和基准滑块均通过连接通孔与导向轴连接；所述传动蜗杆与导向轴平行架设在结构本体上，传动蜗杆一端与驱动单元连接。

进一步地，所述基准滑块两侧均设有移动滑块，移动滑块上设有随动器；所述随动器一端与移动滑块连接，另一端伸入传动蜗杆的轴向齿距槽内，随动器随着传动蜗杆的转动而移动。

通过上述结构设计，传动蜗杆在驱动单元的作用一定转速转动，随动器在传动蜗杆的转动过程中，并在导向轴的导向作用下沿导向轴轴向移动，从而实现移动滑块的移动，实现移动滑块的位置变换，进一步的便实现了设备模组的间距变换；上述结构简单紧凑，和组件件的稳定性连接保证了其工作性能的稳定性。

本实用新型的变距模组，所述传动蜗杆包括左旋部分和右旋部分，左旋部分和右旋连部分由隔板隔开；所述隔板上设有与导向轴和传动蜗杆位置对应的连接孔，隔板固定连接在结构本体上，并与导向轴和传动蜗杆穿接。

进一步地，所述基准滑块上也连接有随动器，随动器一端伸入传动蜗杆的轴向齿距槽内，该齿距槽为单独的直齿槽；所述基准滑块位于传动蜗杆左旋部分和右旋部分的分界处。

进一步地，所述结构本体上还设有防护盖；所述防护盖U型槽盖，其槽型底壁与隔板垂直连接；所述防护盖罩设在传动蜗杆的外围。

通过采用上述结构，传动蜗杆的的不同旋向部分分别通过随动器连接有移动滑块，相反旋向传动部分在驱动机构的作用下，带动两侧移动滑块相向移动或者相反移动，快速的实现模组间距的减少或增加，提高了设备的运行效率和后续产品的生产效率。

本实用新型的变距模组，所述驱动单元包括步进电机、控制系统、同步轮一、同步带和同步轮二；所述步进电机上连接有控制系统，步进电机的输出端与同步轮一连接；所述同步轮一通过同步带与同步轮二传动连接；所述同步轮二与传动蜗杆连接。

进一步地，所述检测单元包括位置检测片和检测感应器；所述位置检测片与传动蜗杆电性连接，位置间侧片与检测感应器连接；所述位置检测片和检测感应器均连接至步进电机的控制系统。

通过控制系统将驱动单元与检测单元电性连接，使得具体的间距变化调整起始信号通过位置检测片和检测感应器的感应信号回馈到步进电机控制系统，从而达到间距变化的自由控制，控制过程简单，实现高效控制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的变距模组，其结构简单，操作便捷，使用成本低，具有良好的经济价值；

2、通过采用步进电机与传动蜗杆的组件配合使用，有效的保证了机构的运动进度和运动稳定性；