[实用新型]一种多点加压式自动金相研磨抛光机

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨抛光机，特别是涉及一种多点加压式自动金相研磨抛光机。

背景技术

在研究材料基体组织性能和加工过程中的表面完整性过程中，需要对待观察材进行切割，并在金相试样镶嵌机上制备用于组织观察的镶嵌试样，然后对镶嵌试样进行研磨和抛光制成金相观察试样，最后进行性能测试和观察。在这过程中，金相试样的研磨和抛光是最为重要也是最难控制的一步，往往需要经验熟练的制备人员长时间的研磨和反复的观察。

现有的金相研磨抛光机的加压方式一种是人工将样品压在研磨抛光盘上，另一种是用气缸或电机通过主轴将样品压在研磨抛光盘上，这两种的研磨抛光机的缺点在于人工操作安全系数低，自动化程度不高效率低下；对于多个样品研磨抛光时所施加的压力分布不均，影响后期金相试样的观察和分析。因此，需要一种能同时进行多个样品研磨抛光的多点加压式自动金相研磨抛光机来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多点加压式自动金相研磨抛光机，该机进行研磨抛光且对每个样件单独进行加压，适用于多个金属材料试样，同时通过程序控制的自动研磨抛光机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种多点加压式自动金相研磨抛光机，包括压力磨抛头、升降组件和底座机体，所述的压力磨抛头通过升降组件与底座机体连接。

所述压力磨抛头包括磨抛步进电机、磨抛头电机固定板、磨抛头壳体、同步电机键、同步电机带轮、同步带、磨抛头主轴键、磨抛头主轴带轮、磨抛头主轴、深沟球轴承Ⅰ、磨抛头轴承盖、转筒、角接触轴承Ⅰ、气缸、气缸压头、气缸固定板、快速卡具和载样盘，所述的磨抛步进电机安装在磨抛头电机固定板上，磨抛头电机固定板与磨抛头壳体相连，磨抛步进电机通过同步电机键与同步电机带轮连接，通过同步带将旋转传递给磨抛头主轴带轮，磨抛头主轴带轮通过磨抛头主轴键与磨抛头主轴连接，磨抛头主轴顶端通过深沟球轴承Ⅰ与磨抛头电机固定板连接，磨抛头主轴下部与气缸固定板中间连接，气缸固定板上装有6个均分的气缸，气缸上装有气缸压头，气缸固定板的外圆通过角接触轴承Ⅰ和磨抛头轴承盖与转筒连接，转筒安装在磨抛头壳体内部固定，磨抛头主轴底部通过快速卡具与载样盘相连。

所述升降组件包括升降步进电机、小隔套、升降电机固定板、联轴器、丝杆轴、推力球轴承、深沟球轴承Ⅱ、升降立柱、角接触轴承Ⅱ、轴承盖、隔套、定向键、丝母、支撑立柱、锁紧手柄和限位机构，所述的升降步进电机经过小隔套安装在升降电机固定板上，升降电机固定板与磨抛头壳体相连，升降步进电机通过联轴器与丝杆轴连接，升降立柱上端通过推力球轴承、深沟球轴承Ⅱ，下端通过角接触轴承Ⅱ、轴承盖安装在在丝杆轴的外面，升降立柱与磨抛头壳体连接，升降立柱上装有定向键，按照隔套上的槽插入隔套，隔套下端装有丝母，丝母套在丝杆轴的螺纹上，隔套插在支撑立柱内，由支撑立柱上的锁紧手柄锁紧固定，支撑立柱安装在底板上；所述限位机构包括磁铁座、磁铁、支架和传感器，磁铁座安装在丝杆轴的底部，磁铁安装在磁铁座上，传感器安装在支架上，支架立在磁铁座的侧面安装在底板上。

所述底座机体包括直流电机、底板、直流电机带轮、楔形带、下盘主轴键、下盘主轴带轮、下盘主轴、角接触轴承Ⅲ、上轴承盖、下轴承盖、主轴外套、连接盘、托盘、定位销和研磨抛光盘，所述的直流电机安装在底板上，直流电机轴上装有直流电机带轮，直流电机带轮通过楔形带与下盘主轴带轮连接，下盘主轴带轮通过下盘主轴键与下盘主轴连接，主轴外套通过角接触轴承Ⅲ、上轴承盖、下轴承盖装在下盘主轴的外面，主轴外套安装固定在底板上，下盘主轴的上端安装连接盘，连接盘上端安装托盘，研磨抛光盘通过定位销与托盘固定。

本实用新型的优点是：

适用于金属材料的研磨抛光；一次可以研磨抛光6个样品，每个样品单独受力，样品受力均匀；采用PLC控制，结合触摸显示屏，操作安全、快捷，且控制精确；自动加压压力一定范围内精确调节；磨抛时间、磨抛盘转数、载样盘转数及其旋转方向可设置调节；磨抛盘转数采用增量式调节方式，载样盘转数采用无级调节方式；样品重复性高。

附图说明

图1是本实用新型压力磨抛头结构示意图；

图2是升降组件结构示意图；

图3是本实用新型底座机体结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种多点加压式自动金相研磨抛光机包括：