[实用新型]立式漆包机

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式漆包机。

背景技术

漆包机是用于将导线加工成漆包线的工艺设备之一，主要用于烘焙涂漆后的铜线，使铜线外层的绝缘漆加热固化形成绝缘膜。现有的漆包机烘炉大多设有热风循环系统，通过循环系统利用烘烤漆包线时所产生的溶剂蒸汽催化加热燃烧后再次对漆包线进行烘烤，并且形成循环利用，热风循环系统的设置，降低了生产漆包线的能耗。

如授权公告号为CN2651686Y、授权公告日为2004年10月27日的中国实用新型专利就公开了一种热风逆循环立式扁线漆包机烘炉内胆，这种漆包机包括竖向设置的导线冷却管即过线烘炉腔，导向冷却管的一侧设有烘炉，烘炉包括位于下侧的催化预热室即催化前区，催化预热室与导线冷却管内腔连通，催化预热室内装有电热丝。涂漆导线从导线冷却管下端口进入并从上端口送出，导线冷却管的上端设有压风风机，在压风风机的作用下，从导线冷却管下端进入的涂漆导线上的溶剂蒸发进入催化预热室，经过催化预热室内的电热丝预热后进入催化预热室上方的催化燃烧室即催化后区燃烧，催化燃烧室外侧安装有循环风机，循环风机将催化燃烧室内燃烧而生成的热量通过管道输送到导线冷却管的中部偏上位置并使这部分热气流向下流动烘焙固化导线上的漆膜，然后再进入催化预热室。其中，催化预热室和催化燃烧室之间位置具有盛放催化剂的催化区。

这种漆包机的导线冷却管在压风风机和与循环风机连接的管道之间还连接有吸废风机，并通过吸废风机将导线冷却管内的空气抽走，从而封堵导线冷却管内的热气流，避免热量流失。这种漆包机虽然通过压风风机和吸废风机实现了气流封堵，避免了导线冷却管内的热量损失，但是吸废风机在抽出导线冷却管内的空气时，这部分空气会带走部分的热量，这部分热量也是很大一部分热能损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式漆包机。

本实用新型的立式漆包机包括过线烘炉腔和设置在过线烘炉腔一侧的烘炉，所述烘炉包括催化后区，所述烘炉在催化后区通过循环风机连接有上循环风管，上循环风管与位于烘炉上侧的过线烘炉腔连通，过线烘炉腔还在上循环风管的上侧位置连接有压风风机，其特征是，压风风机和上循环风管之间的过线烘炉腔的管壁为周向封闭结构，过线烘炉腔的上端口处设置有封堵部分上端口的封堵结构。这样相比于现有技术同样能够实现对于过线烘炉腔内的热气流的封堵，不仅取消了吸废风机的设置，降低了使用成本和电能消耗，同时也避免了吸废风机在抽风时将部分热量带出，在需要调节过线烘炉腔内的温度时，只需调节阀板的开度即可。

所述封堵结构为设置在过线烘炉腔的上端口的可调开度的阀板。

所述烘炉还包括依次向下设置在催化后区下方的催化区和催化前区，所述烘炉还在催化前区内设置有预换热装置，所述预换热装置包括供催化前区的气流穿过并进入催化后区的过气通道，以及连通催化后区以供催化后区排出的热气流流过并与从过气通道内流过的气体进行热交换的预换热通道。在催化前区内设置预换热装置，并使催化后区的热气流通过预换热装置与从催化前区进入催化后区的气流进行换热，能够提高由催化前区内的气流温度，降低甚至省去了催化前区电加热装置消耗的电能，同时也更加充分的利用率催化后区所产生的热量，降低了热量空放。

所述催化后区通过排气口连通有排废口，所述立式漆包机还包括与过线烘炉腔连通的补气管道，所述烘炉还包括设置在排气口和排废口之间的、供补气管道经过而使补气管道中的空气与排气口排出的热气流进行热交换的后换热区。通过后换热区对补气管道内的新鲜空气进行加热，在新鲜空气进入过线烘炉腔之前就提高了温度，这样也能够降低新鲜空气进入催化前区时，通过电加热升温所消耗的电能。

所述补气管道与过线烘炉腔的连通位置位于烘炉的下侧。

所述预换热通道通过与后换热区连通而实现与催化后区的连通，这样不需要再在烘炉的催化后区设置与预换热区连通的出气口，结构简单紧凑。

所述后换热区的排废出气口与预换热通道的排废出气口汇合并连通排废口。

所述循环风机的出风口还连接有下循环风管，所述下循环风管与过线烘炉腔的位于烘炉下侧的位置连通。这样通过上、下循环风管能够充分利用烘炉后催化区排出废气的热量，有利于进一步提高进入催化前区的气流的初始温度。

所述上循环风管和/或下循环风管上安装有可调开度阀。

所述补气管道上安装有可调开度阀。

附图说明

图1为本实用新型的立式漆包机的实施例一的结构示意图。

具体实施方式