[实用新型]金刚石薄壁钻焊接机基体定位转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石薄壁钻焊接技术领域，具体涉及一种金刚石薄壁钻焊接机基体定位转台。

背景技术

金刚石薄壁钻头是一种新型的钻孔工具，由基体和刀头组成，具有钻孔尺寸精确、速度快、对材料周边无损坏和不需要后续工序等特点。主要应用于在各种建筑材料中钻进小孔和大直径孔眼，尤其是对于工程翻新或建筑改建时电线或管道的铺设有利，此外在混凝土深切、切大直径孔时其也是必不可少的工具。

现有技术中将金刚石钻头连接钢材基体上的方法主要有热压烧结法、化学气相沉积法、电镀法以及焊接法。其中热压烧结方法通过采用多组元单质金属粉末和金刚石混合后热压烧结而成，由于烧结温度高，对金刚石的热损伤大，胎体容易氧化；另外由于烧结时间短胎体不能达到完全和金化，从而导致钻头质量难以控制。电镀法制备的金刚石钻头尽管得到了广泛的应用，但是电镀法制备的钻头只是电镀金属膜对金刚石磨粒起包裹作用，两者之间仅限于机械结合，相对于热压烧结法，金刚石磨粒的把持力较差，金刚石磨粒与胎体的结合较弱，磨料容易过早脱落，导致使用寿命短和强度低。采用化学气相沉积方法(CVD) 制造金刚石磨层，虽然能改善钻头的切割性能，但是CVD 法所需设备价格昂贵，制造工艺复杂，而且金刚石脱落问题以及高精度连接的问题仍有待解决。

钎焊法也是制作金刚石钻头的常用方法，虽然焊接工艺相对成熟，由于焊接温度较高，对金刚石的热损仍然较严重，而且在金刚石膜层中会残留有气孔，影响产品的成品率。

金刚石薄壁钻的激光焊接技术是现阶段针对金刚石薄壁钻的整体性能提升的一种主要研究方向和手段，现有技术中对于激光焊接技术在金刚石焊接的自动化设备公开较少，相对较多的仅仅是研究论文和激光焊接技术的发展方向，导致激光焊接技术的实施和推广受到很大的制约。

在全自动的金刚石薄壁钻激光焊接过程中，对于基体的夹紧、定位和分度是保障激光焊接技术有效实施的基础，本申请所要解决的技术问题是如何在全自动金刚石薄壁钻激光焊接机中，实现基体夹具自动对中、夹紧和旋转分度，如何能够有效地使基体夹具对基体提供恒定的夹紧力，从而保障金刚石薄壁钻焊接的工艺和质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足和缺陷， 提供一种设计合理、结构紧凑的金刚石薄壁钻焊接机基体定位转台。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种金刚石薄壁钻焊接机基体定位转台，包括支撑架、用于夹紧基体的基体夹具和带动所述基体夹具旋转的旋转装置，所述旋转装置设在支撑架上，其上固定有基体夹具。

在上述技术方案中，所述的旋转装置包括转盘和伺服电机组成，所述转盘通过固定架安装到支撑架上，该转盘可旋转地设在所述固定架上，并通过伺服电机驱动。

进一步地，所述的转盘与所述伺服电机通过同步带传动。

在上述技术方案中，所述的基体夹具包括上、下夹爪和驱动上、下夹爪开合的夹紧机构，所述夹紧机构包括两直线导轨、驱动上、下夹爪沿两直线导轨上下往复运动的驱动件，所述两直线导轨和驱动件均固定在所述旋转装置的转盘上。

在上述技术方案中，所述的基体夹具还包括为驱动气缸配气的配气机构，所述的配气机构包括配气罐、第一气路块和配气气缸，所述配气罐和第一气路块均固定在转盘上，其中配气罐通过气管与驱动气缸连接，第一气路块上固定有先导阀；所述配气气缸固定在支撑架上，其活塞杆上安装第二气路块，所述第二气路块上装有密封圈，所述配气气缸驱动第二气路块压在第一配气块上，两气路块密封连接形成气路。

在上述技术方案中，所述的上夹爪和下夹爪均由夹紧部和左、右连接部组成，所述夹紧部上设有V型夹紧槽，其左右两侧分别与左、右连接部固定连接，该夹紧部前后两侧分别固定安装前、后夹头，所述前、后夹头倾斜设置在所述夹紧部上，且两者的夹紧面形成与所述连接部的V型夹紧槽相同的“V”字形；所述左、右连接部的端头分别对应与同步机构的齿条和驱动件的推杆固定连接，并与相应的直线导轨滑动连接。

在上述技术方案中，所述的同步机构包括固定在上夹爪左连接部端头的第一齿条、固定于下夹爪左连接部端头的第二齿条和齿轮，所述齿轮固定在转盘上，并与所述第一、二齿条相啮合。

本实用新型的有益效果是：1、在结构上，本实用新型的转盘采用伺服电机进行伺服驱动控制，且伺服电机与转盘采用同步带传动，旋转精度高，分度准确；