[实用新型]一种多晶铸锭用坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及多晶铸锭用坩埚制造技术领域，特别是涉及一种多晶铸锭用坩埚。

背景技术

太阳能作为可再生清洁能源，因其具有安全可靠、无噪声、无污染、制约少、故障率低、维护简便、资源广阔等其他常规能源所不具备的优点，已广泛应用在并网发电、民用发电、公共设施以及一体化节能建筑方面。而在太阳能发电领域中，晶体硅光伏发电系统占据新能源光伏发电市场的主要地位，作为光伏发电的主要环节-多晶硅，市场对多晶硅的品质要求日益严格。

目前，多晶硅铸锭的工艺流程需要四个环节：坩埚喷涂、坩埚烘烤、坩埚装料以铸锭生产，在铸锭生产的过程中，需要经过加热、熔化、长晶、退火、冷却五个过程。多晶硅铸锭的工艺是光伏发电产业推广和应用的重要环节，在这一生产环节中，石英陶瓷坩埚属于该产业链中必须使用的容器，硅料在高温下会与坩埚上的二氧化硅发生反应SiO₂+Si→SiO↑+O，生成的氧会进入硅液中，导致硅片中氧含量上升。而氧含量是影响铸锭端最后制成电池片效率重要因素之一。氧含量越高，越容易形成微缺陷，硅片的少子寿命越低，少子寿命指少子的平均生存时间，寿命标志少子浓度减少到原值的1/e所经历的时间。对太阳能电池来说，少子寿命越短，电池效率越低。因此，降氧行动已经迫在眉睫。

另外，由于正常注浆工艺，导致制成的多晶坩埚内壁表层杂质含量高，导致铸锭时硅锭侧部红区上升，在电池片端表现为黑边比例上升，光电转换效率降低。石膏模具脱模工艺会导致多晶陶瓷坩埚内壁表层具有很多较细的粉状二氧化硅，坩埚内壁也会相对粗糙度小，导致高纯层和氮化硅不能牢牢粘附在坩埚上，从而会造成高温下的硅液与二氧化硅反应，导致更多的氧进入硅液，使得最后得到的硅片氧含量上升。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种多晶铸锭用坩埚，可以提高高纯涂层和氮化硅层的粘附性，以及降低坩埚本体的杂质，进而有效提高多晶硅铸锭的产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多晶铸锭用坩埚，包括：坩埚本体，所述坩埚本体的内壁表层具有范围为10μm至20μm的粗糙度。

优选地，在本实用新型实施例提供的上述多晶铸锭用坩埚中，所述粗糙度为15μm。

优选地，在本实用新型实施例提供的上述多晶铸锭用坩埚中，所述坩埚本体的内壁表层上层叠设置有高纯涂层和氮化硅层。

优选地，在本实用新型实施例提供的上述多晶铸锭用坩埚中，所述高纯涂层包括石英砂。

优选地，在本实用新型实施例提供的上述多晶铸锭用坩埚中，所述高纯涂层的厚度为0.3mm至0.5mm。

优选地，在本实用新型实施例提供的上述多晶铸锭用坩埚中，所述氮化硅层的厚度为0.1mm至0.2mm。

本实用新型实施例的有益效果包括：

本实用新型所提供的一种多晶铸锭用坩埚，包括：坩埚本体，坩埚本体的内壁表层具有范围为10μm至20μm的粗糙度。由于本实用新型提供的多晶铸锭用坩埚中坩埚本体的内壁表层具有范围为10μm至20μm的粗糙度，这样可以提高高纯涂层和氮化硅层的粘附性，以及降低坩埚本体的杂质，进而有效提高多晶硅铸锭的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种多晶铸锭用坩埚的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

其中，附图中各结构的厚度和形状不反映多晶铸锭用坩埚的真实比例，目的只是示意说明本实用新型内容。

本实用新型提供一种多晶铸锭用坩埚，如图1所示，包括：坩埚本体10，坩埚本体10的内壁表层11具有范围为10μm至20μm的粗糙度。