[实用新型]一种全自动化数控钻孔专机生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动化数控钻孔专机生产设备，属于太阳能光伏行业中光伏板支撑架管钻孔专用专机技术领域。

背景技术

太阳能行业是一种节能、环保、绿化的新型行业，尤其是欧美等国家，光伏发电产业发展现如今日益壮大，因此大面积的光伏板对其管支架的需求量日益增多。

目前，水平面上的圆管钻孔现有技术采用将样管固定在平台上，采用人工画线，采用磁力钻孔的方式，这种钻孔效率及其低，耗费人工，工作量大，而且精度无法控制，较好的方式采用气动带动动力主轴钻孔的方式，这种钻孔方式严重受气量压强的影响，如果气压不足，会出现钻孔不通，钻头毁坏量大，效率也比较低。

圆周及其水平混合的圆管的钻孔自动化生产线目前国内尚没有。

发明内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动化数控钻孔专机生产设备。

本实用新型的一种全自动化数控钻孔专机生产设备，它包含上料装置、钻孔装置、产品检验装置和下料装置，钻孔装置通过地脚螺栓二次浇灌固定在调整垫铁上，上料装置的轨道中心轴线与钻孔装置的夹紧轴线对中，上料装置的轨道高度与钻孔装置的托辊高度为同一高度，产品检验装置与下料装置的轨道中心轴线与轨道高度分别都与钻孔装置的夹紧轴线及托辊高度一一对应。

作为优选，所述的钻孔装置是由钻孔机架、钻孔总装结构、夹紧总装结构、回转总装结构、托辊总装结构和挡料总装结构组成，钻孔机架上设置有数个钻孔总装结构，数个钻孔总装结构的中部均设置有夹紧总装结构，钻孔机架的中部设置有回转总装结构，钻孔机架的一端上设置有托辊总装结构，钻孔机架的另一端设置有挡料总装结构。

作为优选，所述的钻孔总装结构是由总装机架、线轨、主轴箱体、主轴单元、转轴、第一电机、同步带轮、联轴器、丝杠、伺服电机组成，总装机架的两端两侧边上分别设置有线轨，线轨上滑设有主轴箱体，主轴箱体的内侧面上设置有主轴单元，且主轴单元固定在主轴箱体内，主轴单元的一端设置有转轴，主轴箱体的上方安装有第一电机，第一电机的一端设置有同步带轮，主轴箱体的下方位于总装机架内设置有联轴器，联轴器的一端连接有丝杠，联轴器的另一端与伺服电机连接，通过第一电机拖动同步带轮传递动力，提供不同转速，实现钻削，由伺服电机连接联轴器通过丝杠实现主轴箱体沿着线轨前后进给动作。

作为优选，所述的夹紧总装结构是由上夹紧支架、下夹紧支架、夹紧块、第一油缸、导向杆一、销轴、轴承组成，上夹紧支架和下夹紧支架通过螺栓固定连接，上夹紧支架内设置有夹紧块，夹紧块与上夹紧支架上方的第一油缸连接，并通过导向杆一固定连接，销轴和轴承内藏于下夹紧支架中，起到支撑圆管并可以提供圆周旋转工件的作用，夹紧结构原理是靠油缸推动夹紧块沿着导向杆夹紧圆管，由于有轴承支撑，可以起到夹紧和旋转的双重作用。

作为优选，所述的回转总装结构是由大通孔数控回转工作台、油缸支架、第二油缸、上夹紧块、下固定块、导杆组成，大通孔数控回转工作台通过定位键固定于钻孔装置的工作台上，油缸支架将第二油缸固定在大通孔数控回转工作台上，油缸支架的下方设置有上夹紧块和下固定块，其中上夹紧块与油缸支架之间有数个导杆，上夹紧块沿着导杆随着第二油缸上下升降并与下固定块实现圆管的夹紧，同时大通孔数控回转工作台具有高精度回转功能，从而实现了圆管的圆周孔的加工。

作为优选，所述的托辊总装结构是由机架、上托辊支架、导向杆二、托辊、轴承套、第一链轮、第二电机、第二链轮、下油缸组成，机架上设置有上托辊支架，上托辊支架与机架之间设置有数个导向杆，上托辊支架上安装有托辊，托辊的一端设置有轴承套，轴承套内装有轴承，托辊的另一端设置有第一链轮，第二电机的一端设置有与第一链轮相啮合的第二链轮，上托辊支架的下方设置有下油缸，托辊的工作原理：下油缸可实现托辊沿着导向杆二的升降，第二电机与托辊通过第一链轮和第二链轮传动实现圆管的传递。

作为优选，所述的挡料总装结构是由挡料支架、气缸、导向板、挡料板组成，挡料支架固定在钻孔装置的工作台上，挡料支架的中部设置有气缸，挡料支架的上方设置有导向板，导向板与气缸连接，导向板上设置有挡料板，通过气缸推动挡料板沿着导向板上下滑动，起到挡料的作用。

本实用新型的有益效果：它采用伺服进给，动力大，效率高，而且钻孔精度调整一次后，基本不需要重复调节，采用全自动化操作，柔性高，大大节省了劳动强度，产品合格率上提高了10倍，配置大通孔数控转台和回转夹紧系统可实现圆周钻孔和不同角度的钻孔模式，效率高，自动化程度高。

附图说明：