[实用新型]一种全自动化数控钻孔专机生产设备有效
申请号: | 201720342412.2 | 申请日: | 2017-04-01 |
公开(公告)号: | CN207071691U | 公开(公告)日: | 2018-03-06 |
发明(设计)人: | 刘纯;杨连军 | 申请(专利权)人: | 杨连军 |
主分类号: | B23B39/24 | 分类号: | B23B39/24;B23Q7/00;B23Q7/02;B23Q3/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 277599 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动化 数控 钻孔 专机 生产 设备 | ||
1.一种全自动化数控钻孔专机生产设备,其特征在于:它包含上料装置(1)、钻孔装置(2)、产品检验装置(3)和下料装置(4),钻孔装置(2)通过地脚螺栓二次浇灌固定在调整垫铁上,上料装置(1)的轨道中心轴线与钻孔装置(2)的夹紧轴线对中,上料装置(1)的轨道高度与钻孔装置(2)的托辊高度为同一高度,产品检验装置(3)与下料装置(4)的轨道中心轴线与轨道高度分别都与钻孔装置(2)的夹紧轴线及托辊高度一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种全自动化数控钻孔专机生产设备,其特征在于:所述的钻孔装置(2)是由钻孔机架(2-1)、钻孔总装结构(2-2)、夹紧总装结构(2-3)、回转总装结构(2-4)、托辊总装结构(2-5)和挡料总装结构(2-6)组成,钻孔机架(2-1)上设置有数个钻孔总装结构(2-2),数个钻孔总装结构(2-2)的中部均设置有夹紧总装结构(2-3),钻孔机架(2-1)的中部设置有回转总装结构(2-4),钻孔机架(2-1)的一端上设置有托辊总装结构(2-5),钻孔机架(2-1)的另一端设置有挡料总装结构(2-6)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动化数控钻孔专机生产设备,其特征在于:所述的钻孔总装结构(2-2)是由总装机架(2-2-1)、线轨(2-2-2)、主轴箱体(2-2-3)、主轴单元(2-2-4)、转轴(2-2-5)、第一电机(2-2-6)、同步带轮(2-2-7)、联轴器(2-2-8)、丝杠(2-2-9)、伺服电机(2-2-10)组成,总装机架(2-2-1)的两端两侧边上分别设置有线轨(2-2-2),线轨(2-2-2)上滑设有主轴箱体(2-2-3),主轴箱体(2-2-3)的内侧面上设置有主轴单元(2-2-4),且主轴单元(2-2-4)固定在主轴箱体(2-2-3)内,主轴单元(2-2-4)的一端设置有转轴(2-2-5),主轴箱体(2-2-3)的上方安装有第一电机(2-2-6),第一电机(2-2-6)的一端设置有同步带轮(2-2-7),主轴箱体(2-2-3)的下方位于总装机架(2-2-1)内设置有联轴器(2-2-8),联轴器(2-2-8)的一端连接有丝杠(2-2-9),联轴器(2-2-8)的另一端与伺服电机(2-2-10)连接。
4.根据权利要求2所述的一种全自动化数控钻孔专机生产设备,其特征在于:所述的夹紧总装结构(2-3)是由上夹紧支架(2-3-1)、下夹紧支架(2-3-2)、夹紧块(2-3-3)、第一油缸(2-3-4)、导向杆一(2-3-5)、销轴(2-3-6)、轴承(2-3-7)组成,上夹紧支架(2-3-1)和下夹紧支架(2-3-2)通过螺栓固定连接,上夹紧支架(2-3-1)内设置有夹紧块(2-3-3),夹紧块(2-3-3)与上夹紧支架(2-3-1)上方的第一油缸(2-3-4)连接,并通过导向杆一(2-3-5)固定连接,销轴(2-3-6)和轴承(2-3-7)内藏于下夹紧支架(2-3-2)中。
5.根据权利要求2所述的一种全自动化数控钻孔专机生产设备,其特征在于:所述的回转总装结构(2-4)是由大通孔数控回转工作台(2-4-1)、油缸支架(2-4-2)、第二油缸(2-4-3)、上夹紧块(2-4-4)、下固定块(2-4-5)、导杆(2-4-6)组成,大通孔数控回转工作台(2-4-1)通过定位键固定于钻孔装置(2)的工作台上,油缸支架(2-4-2)将第二油缸(2-4-3)固定在大通孔数控回转工作台(2-4-1)上,油缸支架(2-4-2)的下方设置有上夹紧块(2-4-4)和下固定块(2-4-5),其中上夹紧块(2-4-4)与油缸支架(2-4-2)之间有数个导杆(2-4-6)。
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