[实用新型]一种数控管材弯曲成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材弯管的技术领域，尤其是指一种数控管材弯曲成型装置。

背景技术

现有的弯管机一般只能对管材单向弯曲，然而在使用的过程中需要对铜管进行正、反两向弯曲，通常利用对铜管进行转向的转向机构配合弯管机的单向弯曲以实现正、反两向弯曲，或者通过更换弯模实现不同方向的弯曲，而采用转向机构的方式，其操作繁琐复杂；采用更换弯模的方式，生产效率不高；其次，多次弯曲的方向和角度并不相同，很容易出现弯曲不到位、不需要弯曲的位置进行变形等情况，从而使弯管机在应用范围上有很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种数控管材弯曲成型装置。

为了实现上述的目的，本实用新型所提供的一种数控管材弯曲成型装置，包括有安装于机架上的且用于管材输送的送料旋转机构和管材弯形机构，其中，所述送料旋转机构的出管口设置有用于夹持管材的管材夹具；所述管材弯形机构位于送料旋转机构的出管口处；所述管材弯形机构包括有连接座、用于驱动连接座沿竖直方向和水平方向移动的调节组件，弯形夹紧组件、以及两组分别设置在连接座两侧的靠模组件；所述弯形夹紧组件包括有与连接座转动连接的转臂、用于驱动转臂沿竖向转轴转动的转动电机、弯模底座和夹模座，其中，所述转动电机安装于连接座上；弯模底座固定安装于转臂顶面且弯模底座设置于转臂转轴线上；所述夹模座与转臂顶面上预设有的沿转臂径向延伸的夹模滑轨相滑动连接；所述弯模底座上设置有两个呈上下分布的弯模，所述夹模座上设置有两个分别与两个弯模相配合的夹模，两个所述弯模侧面分别成型有呈“U”型结构且朝向相反的弯模型腔，所述两个夹模侧面上分别成型有与两个弯模型腔相配合的夹模型腔，其中，所述弯模与夹模夹紧合拢时，相配合的夹模型腔与弯模型腔对接形成一个供管材穿过的加工型腔；所述靠模组件包括有靠模座、靠模垫板和靠模安装板，所述靠模座与连接座上预设有的沿竖直方向延伸的Z轴滑轨相滑动配合；所述靠模垫板与靠模座上预设有的沿垂直于机架长度方向延伸的X轴滑轨相滑动配合；所述靠模安装板与靠模垫板上预设有的沿机架长度方向延伸的Y轴滑动相滑动配合；所述靠模安装板上设置有靠模，其中，所述靠模侧面开有与管材一侧相配合的靠模腔。

进一步，所述调节组件包括有固定座和导轨座，其中，所述固定座与机架侧面相固定连接；所述导轨座与固定座上预设有的沿竖直方向延伸的竖直滑轨相滑动配合；所述连接座与导轨座上预设有的沿垂直于机架长度方向延伸的水平滑轨相滑动配合。

进一步，还包括有竖直气缸和水平气缸，其中，所述竖直气缸设置于固定座上且竖直气缸的伸缩端与导轨座相连接；所述水平气缸设置于导轨座上且水平气缸的伸缩端与连接轴相连接。

进一步，所述弯形夹紧组件还包括有设置在转臂上的夹模气缸和夹模连板，其中，所述夹模连板两端分别与夹模气缸伸缩端和夹模座相铰接。

进一步，每组所述靠模组件还包括有Z轴气缸、Y轴气缸、X轴气缸和靠模连板，其中，所述Z轴气缸设置于连接座上且Z轴气缸的伸缩端与靠模座相连接；所述靠模连板两端分别与X轴气缸的伸缩端和靠模垫板相连接；所述Y轴气缸的伸缩端与靠模安装板相连接。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：根据弯曲方向选择不同的弯模和夹模以实现左右弯曲成型，以及根据弯曲方向选择不同调节靠模安装板并调节其位置以便实现与管材的配合，进而使管材在弯曲的过程中不易发生变形且弯曲质量更好，以及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的弯曲成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型的管材弯形机构的结构示意图。

图3为本实用新型的管材弯形机构的俯视图。

图4为本实用新型的弯形夹紧组件的结构示意图。

图5为本实用新型的靠模组件的结构示意图。

其中，1-送料旋转机构，11-管材夹具，2-管材弯形机构，21-连接座、22-调节组件，221-固定座，222-导轨座，23-弯形夹紧组件，231-转臂，232-转动电机，233-弯模底座，2331-弯模，234-夹模座，2341-夹模，235-夹模气缸，236-夹模连板，24-靠模组件，241-靠模座，242-靠模垫板，243-靠模安装板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。