[实用新型]一种制粒机用压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒机，更具体地说，涉及一种制粒机用压制装置。

背景技术

为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废(秸秆、花生壳等)、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。

制粒机中最关键的部件就是压制装置，压制装置包括环模，该环模的压模罩安装法兰与压模罩固连，环模的限位环卡合于传动盘的环模安装凹槽内后环模的限位法兰与传动盘之间通过三个弧形抱箍固连，且三个弧形相互之间固连；环模内设置有两根并向设置的压辊；上述两根压辊的两端分别与主轴压板和主轴的压辊安装盘固连，主轴压板和主轴的悬臂轴固连，其中主轴与传动盘之间设有用以支撑传动盘的轴承组件。上述结构的压制装置生产效率低，结构连接不稳固，拆装不方便，使用寿命短，继而增大了生产成本。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种制粒机用压制装置，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，生产效率高，结构连接稳固，拆装方便，使用寿命长。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种制粒机用压制装置，包括环模、主轴和套装在主轴外的传动盘，所述的主轴的后端通过用以支撑传动盘的轴承组件与传动盘相连，所述的环模的前端压模罩安装法兰通过环模加强法兰与压模罩固连；所述的环模的中部环形周壁上均匀开设有多个模孔，且每个模孔的轴线均向着与环模相配合的压辊滚动方向倾斜；所述的环模的后端限位环卡装于传动盘的环模安装凹槽后环模的限位法兰通过四个弧形抱箍与传动盘固连，且每个弧形抱箍的两端以及中部均通过螺栓与传动盘固连；所述的环模内设置有两根并向设置的压辊，压辊的两端分别安装主轴压板和主轴前端的压辊安装盘上，主轴压板和主轴前端的悬臂轴固连。

更进一步地，所述的环模加强法兰的后端面中心位置处形成有与环模的前端压模罩安装法兰相配合的安装槽，该安装槽的的侧壁加工成锥面，使得安装槽与环模的压模罩安装法兰之间采用锥面连接，且安装槽底部加工有以便环模加强法兰与环模的压模罩安装法兰之间锥面连接更为紧密的退让槽；所述的环模加强法兰的前端面上位于同一圆周上均布有第三螺栓孔和用以与环模固连的安装孔，其中第三螺栓孔中一部分用以与压膜罩固连，剩余部分用以与拆卸环模加强法兰工件固连。

更进一步地，所述的模孔包括进料段、挤压段、补偿段和膨胀段，进料段呈锥形，挤压段、补偿段和膨胀段呈柱形；所述的进料段的小口端与挤压段的一端连接，挤压段的另一端通过补偿段与膨胀段连接，其中挤压段的孔径大于补偿段的孔径，补偿段的孔径大于膨胀段的孔径。

更进一步地，所述的压辊包括压辊轴和套设在压辊轴外的压辊壳，所述的压辊轴的一端通过第一钢套与开设在主轴压板上的第一压辊轴安装孔相连，压辊轴的另一端通过第二钢套与开设在主轴的压辊安装盘上的第二压辊轴安装孔相连；所述的压辊轴和压辊壳之间设有用以支撑压辊壳的压辊轴承组件；所述的压辊壳的两端设有用以压装压辊轴承组件的压盖，两个压盖中一个由压辊轴上台阶限位，另一个由压辊轴上螺纹连接的锁紧螺母限位；所述的压盖与压辊壳之间采用凹凸卡合结构连接。

更进一步地，所述的凹凸卡合结构包括形成于压盖的内端面上的卡槽和形成于压辊壳两端面上的环形凹槽，所述的卡槽的侧壁与压盖的外周壁之间形成与上述环形凹槽相卡合的卡环一；所述的环形凹槽的侧壁与压辊壳的轴孔内壁之间形成与上述卡槽相卡合的卡环二，其中卡环二与卡槽之间设置有弗胶O型密封圈。

更进一步地，所述的第一钢套的外周面上加工有一圈凹槽，第一压辊轴安装孔的环形周壁上与上述凹槽相对的位置处加工有第四螺栓孔，螺栓拧入上述第四螺栓孔后末端伸入凹槽内；所述的第二钢套由套身和限位台阶构成，所述的第二钢套的套身嵌入第二压辊轴安装孔后限位台阶与加工于第二压辊轴安装孔上的限位凹槽相卡合，且限位台阶与限位凹槽螺栓连接。

更进一步地，所述的主轴压板上开设有用以与主轴的悬臂轴固连的第一螺栓孔，第一螺栓孔的孔径大于主轴的悬臂轴上开设的用以与主轴压板固连的第二螺栓孔的孔径。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：