[实用新型]一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气处理系统，具体涉及一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统。

背景技术

现有矿热炉窑生产过程中，部份炉窑高温烟气主要采用空冷技术直接排放，余热能量零利用，造成了能量的大量浪费，而且，炉窑烟气中通常含有大量未燃尽的煤炭颗粒，将会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种节能环保的炉窑烟气处理装置，该装置可有效去除炉窑烟气中的有害颗粒物，使炉窑烟气达标排放，并且，还可充分利用烟气的余热，节能环保。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于净化炉窑烟气及回收烟气余热的烟气处理系统，包括炉窑、换热器和烟气分离器，所述炉窑底部设有空气入口、顶部设有烟气出口；所述换热器包括筒体和设置在筒体内部的管芯；所述管芯包括呈螺旋状的氟塑料螺纹管，和设置在氟塑料螺纹管两端的第一管板和第二管板；所述氟塑料螺纹管由氟塑料螺纹空腔板卷成，且氟塑料螺纹空腔板内设有空气进气通道和空气出气通道，且空气进气通道和空气出气通道之间通过分流板相互隔开；所述相邻氟塑料螺纹空腔板之间为烟气通道，所述筒体两端分别开设有与烟气通道两端连通的热烟气入口和冷烟气出口，所述筒体上方靠近烟气入口一侧设有热空气出口、靠近烟气出口一侧设有冷空气进口；所述烟气出口与热烟气入口管道连接，所述热空气出口与空气入口管道连接；所述热空气出口与空气入口之间还设有风机；所述烟气分离器侧面顶部设有冷烟气进口，烟气分离器顶部设有净气出口；所述冷烟气出口与冷烟气进口管道连接。

具体的说，所述烟气分离器包括上筒体和下筒体，且上筒体和下筒体卡扣连接后形成一个闭合的筒体腔，所述上筒体和下筒体相接处设有一块将筒体腔分隔为上腔体和下腔体的分隔板；所述上筒体侧壁上设有与上腔体连通的烟气进口，上筒体顶部设有一个第一净气出口；所述下筒体侧壁上设有一额定液位线，下筒体侧壁上、额定液位线上方设有一个液体入口，下筒体底部设有一排污口；所述分隔板中部开设有一个大小与第一净气出口相匹配的第二净气出口，且第一净气出口与第二净气出口之间通过净气出口管相连；所述分隔板上还开设有多个通孔，且个通孔内均设有向下腔体延伸的导管，且每根导管底部均低于额定液位线；所述第一净气出口和所有导管的入口端均设有HEPA过滤网。

具体的说，所述分流板设有多块，且所述烟气通道中、相邻两氟塑料螺纹空腔板之间设有多块中间挡板。

具体的说，所述第一管板和第二管板上、与氟塑料螺纹管相接的位置均设有凸起部，且凸起部上设有与氟塑料螺纹管相匹配的凹槽；所述凹槽呈T字形，凹槽内两侧壁上均套接有定位套，所述氟塑料螺纹管即卡接在定位套之间；所述氟塑料螺纹管与定位套相接处还设有密封条。

优选的，所述第一管板和第二管板的外表面设有氟塑料衬层。

具体的说，所述下筒体上设有观察口，所述观察口顶部在额定液位线上方、观察口底部在额定液位线下方。

具体的说，所述下筒体上设有液位计，以及与液位计相连的液位报警器。

具体的说，所述下筒体底部呈椭圆弧形，所述排污口设置底部最低处。

优选的，所述上筒体的下边缘呈内侧向上的台阶状，所述下筒体的上便于呈内侧向下的台阶状，上筒体与下筒体合拢时即形成一个凹槽，用于卡接分隔板；所述通孔呈内侧向下的台阶状，所述导管顶部向外翻转90°、并卡接在通孔的台阶上，且导管翻转后的顶面与分隔板上表面齐平。

优选的，所述通孔与导管之间还设有密封圈；所述净气出口管为氟塑料管，且净气出口管与第二净气出口之间设有定位套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型对于炉窑烟气热回收是采用的氟塑料螺纹管换热，该换热器结构简单，换热效率高，换热效果好，设备占地面积小，而对与炉窑烟气净化则是完全采用物理处理方法，无二次污染，净化效果好，处理成本低，使用简便，应用范围广，可推广应用。

附图说明

图1为本实用新型系统框图。

图2为本实用新型换热器结构示意图。

图3为本实用新型管芯结构示意图。

图4为A-A示意图。

图5为本实用新型烟气处理器结构示意图。

图6为B-B示意图。

图7为C处放大图。

图8为D处放大图。

具体实施方式