[实用新型]一种金刚石圆盘锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘锯片，特别涉及一种金刚石圆盘锯片。

背景技术

目前，公开号为CN205362875U的中国专利公开了了金刚石锯片，包含锯片本体、金刚石涂层，锯片本体中间设连接孔，外缘两侧设斜面，圆周设锯刃，斜面下端的圆周面均布若干缓冲孔，缓冲孔设向外发散的缓冲槽，缓冲槽延伸至斜面底部后，设含夹角A的切削刃，连接孔圆周设向外延伸的若干弹性槽，弹性槽底部设缓冲孔二，斜面、切削刃和锯刃上均覆盖有金刚石涂层。

但是上述金刚石锯片在锯刃和切削刃表面覆盖一层金刚石涂层，在使用时，金刚石涂层被磨损后就无法保证锋利度，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长的金刚石圆盘锯片。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金刚石圆盘锯片，包括锯片基体，所述锯片基体包括切割沿和连接孔，所述切割沿外固定有一层金刚砂，其特征在于：所述切割沿设置有沿径向的凸齿，所述凸齿的两侧和间隙都固定有金刚砂。

通过采用上述技术方案，凸齿结构在固定金刚砂时，由于具有更大的接触面积，从而可以固定更多的金刚砂；在切割工作时，凸齿顶端的金刚砂首先进行磨损，磨损后凸齿露出，凸齿侧面和间隙内的金刚砂继续作为切割刃使用，直到凸齿被磨平状态时整个锯片才无法使用，相对于普通的金刚石锯片提升了四到五倍的实用寿命，并且在凸齿侧面的金刚砂与被切割物体接触时，金刚砂被压在凸齿上，不容易脱落，从而在切割工作时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述凸齿形状为等腰梯形。

通过采用上述技术方案，等腰梯形的凸齿结构在使用时，金刚砂图层在切割时受到凸齿的三角支撑作用，凸齿的抗摆动能力更强，避免在切割过程中凸齿发生倾斜或者断折的情况。

本实用新型进一步设置为：所述凸齿与锯片基体一体设置。

通过采用上述技术方案，凸齿与锯片基体一体设置，从而凸齿结构稳定，不会发生凸齿与锯片基体相互分离的情况。

本实用新型进一步设置为：所述切割沿上设置有若干锯片槽。

通过采用上述技术方案，锯齿槽在切割过程中，可以给废屑提供容纳空间，再通过锯片的转动将废屑带出切割位置，进行排屑；同时锯片在切割过程中发热，锯片槽为结构膨胀提供了空间，避免内部挤压造成结构的破坏。

本实用新型进一步设置为：所述锯片槽的朝向连接孔的一端设置有补偿圆口。

通过采用上述技术方案，补偿圆口加大了锯片槽的排屑面积，同时圆口具有更方便锯片槽的变形，可以更好的吸收应力集中，保证锯片结构的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔的侧壁设置有圆角。

通过采用上述技术方案，连接孔侧壁的圆角能避免工人在取放锯片时被割伤，同时也避免锯片在连接孔处将捆绑锯片的线材切断，方便对锯片的拿取和运输。

本实用新型进一步设置为：所述锯片基体的一侧还粘有若干弹性橡胶支脚。

通过采用上述技术方案，具有弹性的橡胶支脚可以在锯片堆叠时产生一定的间隙，避免锯片的切割沿相互接触发生磨损，也避免紧密相贴的锯片不方便分离的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述橡胶支脚设置为四个，在连接孔的周向均匀设置。

通过采用上述技术方案，橡胶支脚连接孔在连接孔的周向均匀设置，从而可以能够稳定支撑锯片，锯片可以直接放置在平面上，在橡胶支脚的支撑下，边缘具有一定高度，方便取放，同时堆叠时也不会发生偏斜。

本实用新型进一步设置为：所述锯片基体的一侧还设置有表面磨砂的牵引环，所述牵引环与连接孔同心设置。

通过采用上述技术方案，牵引环在安装锯片到机器上时，被夹紧的摩擦力更大，方便锯片被带动，提高传动效率。

本实用新型进一步设置为：锯片基体的两侧涂有一层防锈漆层。

通过采用上述技术方案，防锈漆层可以防止锯片基体与水和空气接触发生氧化生锈的情况，保证锯片基体的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例除金刚砂涂层外的结构示意图；

图3为实施例的剖视示意图。

图中：1、锯片基体；2、切割沿；3、连接孔；4、凸齿；5、锯片槽；6、补偿圆口；7、圆角；8、橡胶支脚；9、牵引环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：