[实用新型]一种大尺寸蓝宝石生产用吊装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，具体为一种大尺寸蓝宝石生产用吊装装置，属于蓝宝石生产技术领域。

背景技术

泡生法属于溶体生长蓝宝石单晶方法的一种，可实现生长大尺寸的蓝宝石。通常大尺寸的蓝宝石均在100KG以上，该种方法在生长大尺寸蓝宝石工序中需要对坩埚以及晶体移至退火炉进行缓慢降温，然后在加热炉内进行下一蓝宝石的生长制作，这样可以节省能耗，缩短生长周期。现有的吊装装置采用链式结构，需要人工操作固定，坩埚在吊起是易产生晃动，导致成型不稳，而且坩埚温度高，具有危险性，操作时间长，坩埚和晶体外露空气中时间较长，易造成坩埚氧化和晶体污染。

为解决上述问题，因此我们提出一种大尺寸蓝宝石生产用吊装装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大尺寸蓝宝石生产用吊装装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种大尺寸蓝宝石生产用吊装装置，包括立架、横梁、滑座和起吊装置，所述横梁的两端垂直固定在两个平行的立架的上端，所述横梁上通过滑槽连接滑座，所述滑座上设置有正反转电机，所述滑座下方垂直固定设置有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接升降液压柱，所述升降液压柱的下端垂直固定连接盖板，所述起吊装置固定在盖板的下表面，所述横梁的正下方设置有两条平行的导轨。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述起吊装置包括罩筒、起吊液压杆和托杆，所述罩筒为筒状结构，且上端面固定在盖板的下表面，至少四个所述的托杆中部通过销轴均布活动连接在罩筒的下端口处，所述托杆的一端通过销轴活动连接起吊液压杆的活塞杆，另一端指向罩筒的中心轴线，所述起吊液压杆上端通过销轴活动连接在盖板的下表面，且起吊液压杆位于罩筒的外侧，所述盖板的下表面且位于罩筒的上端口内侧固定设置有封盖。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述升降液压柱上设置有抱箍，所述抱箍的两侧对称固定设置有支撑杆，且支撑杆的上端固定在滑座的下表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述正反转电机的主轴通过滚轮面接触连接横梁的上表面，所述导轨上滚动连接有退火炉。

本实用新型所达到的有益效果是：通过采用直杆式升降结构避免坩埚以及晶体在吊装过程中产生晃动，保证晶体结晶的稳定性，无需人工操作，安全性高，采用罩筒将坩埚罩起减少与空气接触面积，坩埚和封盖对晶体进行密封，防止空气中杂质污染晶体，并在退火炉下方设置导轨，方便移动，节省吊装时间。

附图说明

图1是本实用新型一种大尺寸蓝宝石生产用吊装装置的总装结构示意图；

图2是本实用新型一种大尺寸蓝宝石生产用吊装装置的起吊装置结构示意图。

图中：1-立架；2-横梁；3-滑座；4-正反转电机；5-支撑柱；6-升降液压柱；7-支撑杆；8-抱箍；9-盖板；10-导轨；11-封盖；12-罩筒；13-起吊液压杆；14-托杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示，一种大尺寸蓝宝石生产用吊装装置，包括立架1、横梁2、滑座3和起吊装置，所述横梁2的两端垂直固定在两个平行的立架1的上端，所述横梁2上通过滑槽连接滑座3，所述滑座3上设置有正反转电机4，所述滑座3下方垂直固定设置有支撑柱5，所述支撑柱5的下端固定连接升降液压柱6，所述升降液压柱6的下端垂直固定连接盖板9，所述起吊装置固定在盖板9的下表面，所述横梁2的正下方设置有两条平行的导轨10。采用液压和直杆方式替换链式柔性结构，避免吊装高温坩埚晃动，提高操作安全性。