[实用新型]一种球罐内部检验平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是检验设备领域，具体为一种球罐内部检验平台。本实用新型为一种球罐内部无脚手架的检验平台，采用本实用新型，无需在球罐内部搭设脚手架，有效简化检验操作，缩短检验周期，具有较高的应用价值。

背景技术

随着工业的快速发展，球罐作为大容量、有压储存容器，其使用范围也越来越广泛，已经在石油、化工、冶金、轻工及核工业等领域发挥重要作用。从上世纪60年代开始，球罐在我国开始得到广泛应用，尤其是近几年，球罐数量快速增加。

伴随球罐数量的快速增加，球罐的安全也日益受到人们的关注。2015年7月16日，位于山东日照岚山区的石大科技石化有限公司所属1000立方米液态烃球罐在倒罐作业时发生泄漏，引发起火爆炸，也进一步引发了人们对于球罐使用安全的关注。基于球罐使用中存在的安全隐患，对于球罐的检验需求也显得尤为重要。根据TSG/R7001-2013《压力容器定期检验规则》要求，球罐是压力容器，在每一规定周期应停机开罐做全面检验。更具体地，TSG/R7001-2013中规定，压力容器定期检验，是指特征设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据本规则的规定对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。以绵阳市辖区为例，2017年预计需要开罐检验的球罐为8台，共计容积约20000m³。

目前，在球罐检验过程中，通常需要在球罐内部、外部搭设脚手架，作为实施打磨、检验和修复的施工平台。采用该方式，搭设脚手架的工程量大，施工周期长，难度大，费用高；同时，检验人员须在脚手架上移动，安全性较差；对于检验进度和准确性，及检验人员的自身安全，具有很大制约。

为此，迫切需要提供一种新的装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对目前采用搭建脚手架在球罐内部作为施工平台，而搭设脚手架的工程量大，施工周期长，难度大，费用高，对于检验进度、准确性及检验人员的自身安全具有很大制约的问题，提供一种球罐内部检验平台。采用本实用新型，检验人员能轻松到达球罐内部任意位置，其具有构思巧妙，设计合理，结构简单，易于操作，安全可行的特点。采用本实用新型，能够有效避免球罐内部脚手架的搭架工作，有效降低施工难度，缩短施工周期，保证检验人员的人身安全，显著提高检验进度和检验的准确性，具有较高的应用价值和较好的应用前景。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种球罐内部检验平台，包括设置在待检验球罐上的外支撑架、减速旋转装置、中心连杆、固定支架、伸缩机构、支撑臂、操作平台、限位拉杆，所述伸缩机构、支撑臂、操作平台、限位拉杆分别为一组；

所述减速旋转装置设置在外支撑架上，所述中心连杆与减速旋转装置相连且减速旋转装置能带动中心连杆相对转动，所述中心连杆的一端与支撑臂通过第一销轴铰接且支撑臂能绕第一销轴相对转动；

所述固定支架设置在中心连杆上，所述伸缩机构对称设置在固定支架上，所述支撑臂的两端分别与伸缩机构、操作平台铰接且伸缩机构能带动支撑臂以第一销轴为中心相对转动；

所述限位拉杆的顶端相互铰接，所述限位拉杆的另一端与操作平台铰接。

所述外支撑架设置在待检验球罐顶部。

所述伸缩机构以中心连杆为中心对称设置在固定支架上。

所述伸缩机构为液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的两端分别与固定支架、支撑臂相连。

所述伸缩机构、支撑臂、操作平台、限位拉杆分别为两个。

所述减速旋转装置包括驱动电机、与驱动电机相连的减速机，所述驱动电机、减速机分别设置在外支撑架上，所述减速机的转轴与中心连杆相连。

所述中心连杆上还设置有连杆端板，所述减速旋转装置中减速机的齿轮与中心连杆上的连杆端板相啮合且减速旋转装置通过与连杆端板的啮合能带动中心连杆相对转动。

所述中心连杆通过连接轴承与外支撑架相连。

将中心连杆与支撑臂的连接点记为第一连接点，将支撑臂与操作平台的连接点记为第二连接点，将限位拉杆与操作平台的连接点记为第三连接点，将限位拉杆之间的连接件记为第四连接点，第一连接点、第二连接点、第三连接点、第四连接点形成平行四边形结构。

所述第一连接点与待检验球罐的球心重合。

所述操作平台为罐体检测设备或为检验人员提供支撑的操作支撑架。