[实用新型]一种上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工上料领域，特别涉及一种上料机。

背景技术

现有技术中，使用台式冲压机对种电感线圈打扁，需手动操作，存在问题和缺点：1.手工操作，频繁接触产品导致引脚部位氧化，易焊接不良；2.上料和取料时，手要伸到机器作业面，容易发生操作失误导致工伤；3.生产效率低，无法达到产量目标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上料机，实现冲压件的自动上料，提高生产效率，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种上料机，用于向加工设备上料，包括设置在底座上的驱动装置和由驱动装置驱动的上料夹取装置，底座上设有送料装置，驱动装置驱动上料夹取装置在送料装置和加工设备之间移动。

优选的，所述驱动装置包括Y轴驱动装置和X轴驱动装置；Y轴驱动装置包括Y轴气缸、Y轴导柱和Y轴滑块，Y轴气缸固定在Y轴导柱的端部，Y轴气缸驱动Y轴滑块沿Y轴导柱上下滑动，Y轴导柱竖直向上设置在底座上；X轴驱动装置包括X轴气缸和X轴定位支架，X轴定位支架将X轴气缸固定在Y轴滑块的一侧，X轴气缸的活塞杆穿过Y轴滑块，所述上料夹取装置设置在X轴气缸活塞杆的端部。

优选的，所述上料夹取装置包括定位杆、直角支架、夹头驱动气缸和设置在夹头驱动气缸端部的夹头，定位杆竖直向下设置在X轴气缸活塞杆的端部，定位杆和夹头驱动气缸设置在直角支架的端部，定位杆和夹头驱动气缸相向设置。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的上料机，在加工过程中节省三分之二的操作时间；解决了因传统工艺不时发生工伤的隐患；产品质量的提高，降低了不良率，也节省了原材料。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是图2所示A处的结构放大图。

其中，1--底座、2--驱动装置、3--上料夹取装置、4--送料装置、5--Y轴驱动装置、6--X轴驱动装置、7--电感线圈；51--Y轴气缸、52--Y轴导柱、53--Y轴滑块；61--X轴气缸、62--X轴定位支架；31--定位杆、32--直角支架、33--夹头驱动气缸、34--夹头。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-图3出示本实用新型的具体实施方式：一种上料机，用于向加工设备上料，包括设置在底座1上的驱动装置2和由驱动装置2驱动的上料夹取装置3，底座1上设有送料装置4，驱动装置2驱动上料夹取装置3在送料装置4和加工设备之间移动。

驱动装置2包括Y轴驱动装置5和X轴驱动装置6；Y轴驱动装置5包括Y轴气缸51、Y轴导柱52和Y轴滑块53，Y轴气缸51固定在Y轴导柱52的端部，Y轴气缸51驱动Y轴滑块53沿Y轴导柱52上下滑动，Y轴导柱52竖直向上设置在底座1上；X轴驱动装置6包括X轴气缸61和X轴定位支架62，X轴定位支架62将X轴气缸61固定在Y轴滑块53的一侧，X轴气缸61的活塞杆穿过Y轴滑块53，所述上料夹取装置3设置在X轴气缸61活塞杆的端部。

上料夹取装置3包括定位杆31、直角支架32、夹头驱动气缸33和设置在夹头驱动气缸33端部的夹头34，定位杆31竖直向下设置在X轴气缸51活塞杆的端部，定位杆31和夹头驱动气缸33设置在直角支架32的端部，定位杆31和夹头驱动气缸33相向设置。

该送料装置为震动上料器，取料时，先通过定位杆将电感线圈固定，然后夹头驱动气缸驱动夹头将电感线圈夹紧，然后X轴气缸驱动夹头移动至加工设备处，夹头驱动气缸缩回，夹头脱离电感线圈，电感线圈顺着定位杆滑落，实现上料工序。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。