[实用新型]一种全自动化棒材加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及棒材加工技术领域，尤其涉及一种全自动化棒材加工机床。

背景技术

当前，对棒材的外周面进行加工时通常采用普通机床，加工的自动化程度不高，生产效率较低，加工时产生的碎屑通常使用扫帚扫除，效率较低且浪费人力，加工时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的生产效率较低的缺陷，提供一种生产效率较高的全自动化棒材加工机床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动化棒材加工机床，包括机身，机身的两侧分别开设进料口和出料口，且在进料口处设置上料轨道，出料口设置下料轨道，上料轨道的输出端端部设置接近开关，机身内设置切削夹具，机身内切削夹具的下方设置用于在上料轨道的输出端、切削夹具和下料轨道的输入端三者之间来回输送棒材的输送装置，机身的底部设置排屑机，排屑机的出口连接压屑机，压屑机的出口连接输出轨道。

有益效果：本机床工作时，先利用机械手将待加工棒材运送到上料轨道上，棒材跟随上料轨道移动至输出端并在接近所述接近开关时停止，之后输送装置动作将棒材运送至切削夹具处开始切削加工，切削时产生的碎屑由排屑机运出并输送到压屑机，压屑机将碎屑压成块状并由输出轨道输出以回收利用，加工好的棒材再经由输送装置运送至下料轨道上运走即可，整个的棒材加工过程为全自动、连续化生产，能够大大提高生产效率，节省时间和人力。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A部分放大图；

图3是输送装置和定心装置的结构示意图；

图4是本实用新型的俯视图。

图中：10-机身；20-上料轨道；30-下料轨道；40-接近开关；50-切削夹具；60-输送装置、61-支撑台、62-支撑架、63-支撑座；70-排屑机；80-压屑机；90-输出轨道；100-定心装置、101-夹持部。

具体实施方式

下面结合图1-4，对本实用新型作进一步的描述。

一种全自动化棒材加工机床，包括机身10，机身10的两侧分别开设进料口和出料口，且在进料口处设置上料轨道20，出料口设置下料轨道30，上料轨道20的输出端端部设置接近开关40，机身10内设置切削夹具50，机身10内切削夹具50的下方设置用于在上料轨道20的输出端、切削夹具50和下料轨道30的输入端三者之间来回输送棒材的输送装置60，机身10的底部设置排屑机70，排屑机70的出口连接压屑机80，压屑机80的出口连接输出轨道90。

本机床工作时，先利用机械手将待加工棒材运送到上料轨道20上，棒材跟随上料轨道20移动至输出端并在接近所述接近开关40时停止，之后输送装置60动作将棒材运送至切削夹具50处开始切削加工，切削时产生的碎屑由排屑机70运出并输送到压屑机80，压屑机80将碎屑压成块状并由输出轨道90输出以回收利用，加工好的棒材再经由输送装置60运送至下料轨道30上运走即可，整个的棒材加工过程为全自动、连续化生产，能够大大提高生产效率，节省时间和人力。

作为进一步的优选方案：所述输送装置60包括支撑台61和4个用于支撑棒材的支撑架62，支撑台61由丝杠螺母机构带动在上料轨道20的输出端、切削夹具50和下料轨道30的输入端三者之间来回直线移动，4个支撑架62分别通过支撑座63固定在支撑台61上，支撑架62为V型且开口向上，4个支撑架62两两为一组分成两组且两个组沿支撑台61的移动方向间距布置，支撑架62的下方通过连接第一油缸实现上下方向的移动，第一油缸带动支撑架62上下移动可以实现棒材的托起和释放，每组支撑架62对应的2个支撑座63之间的距离可调节且调节方向和支撑台61的移动方向垂直，每组支撑架62对应的2个支撑座63之间的距离同样可以采用丝杠螺母机构实行可调节，这样可以适应不同长度尺寸的棒材。