[实用新型]一种全自动化棒材加工机床

权利要求书

1.一种全自动化棒材加工机床，其特征在于：包括机身(10)，机身(10)的两侧分别开设进料口和出料口，且在进料口处设置上料轨道(20)，出料口设置下料轨道(30)，上料轨道(20)的输出端端部设置接近开关(40)，机身(10)内设置切削夹具(50)，机身(10)内切削夹具(50)的下方设置用于在上料轨道(20)的输出端、切削夹具(50)和下料轨道(30)的输入端三者之间来回输送棒材的输送装置(60)，机身(10)的底部设置排屑机(70)，排屑机(70)的出口连接压屑机(80)，压屑机(80)的出口连接输出轨道(90)。

2.根据权利要求1所述的全自动化棒材加工机床，其特征在于：所述输送装置(60)包括支撑台(61)和4个用于支撑棒材的支撑架(62)，支撑台(61)由丝杠螺母机构带动在上料轨道(20)的输出端、切削夹具(50)和下料轨道(30)的输入端三者之间来回直线移动，4个支撑架(62)分别通过支撑座(63)固定在支撑台(61)上，支撑架(62)为V型且开口向上，4个支撑架(62)两两为一组分成两组且两个组沿支撑台(61)的移动方向间距布置，支撑架(62)的下方通过连接第一油缸实现上下方向的移动，每组支撑架(62)对应的2个支撑座(63)之间的距离可调节且调节方向和支撑台(61)的移动方向垂直。

3.根据权利要求2所述的全自动化棒材加工机床，其特征在于：所述上料轨道(20)和下料轨道(30)的轨面均由若干V型的支撑柱间隔布置组合而成，且所有的V型支撑柱的开口均向上，输送装置(60)的支撑架(62)可移动至上料轨道(20)或下料轨道(30)的两个相邻的V型支撑柱之间，上料轨道(20)和下料轨道(30)平行布置，4个支撑架(62)的其中一组中两个支撑架(62)的V型底端的连线和另一组中两个支撑架(62)的V型底端的连线相平行且两个连线之间的距离和切削夹具(50)中心线距离上料轨道(20)长度方向中心线的水平距离以及切削夹具(50)中心线距离下料轨道(30)长度方向中心线的水平距离相等。

4.根据权利要求3所述的全自动化棒材加工机床，其特征在于：所述上料轨道(20)的输出端的上方布置定心装置(100)，定心装置(100)固定在机身(10)上，定心装置包括V型的用于夹持棒材的夹持部(101)，夹持部(101)的V型开口向下，夹持部(101)由第二油缸控制实现上下移动，当棒材运输至上料轨道(20)的输出端时，夹持部(101)和输送装置(60)中的一组支撑架(62)共同夹持棒材的外周且在夹持之前、第一油缸和第二油缸未动作之前，该组支撑架(62)距离切削夹具(50)的中心线的垂直距离和夹持部(101)距离切削夹具(50)的中心线的垂直距离相等。

5.根据权利要求1或4所述的全自动化棒材加工机床，其特征在于：所述进料口和出料口处均设置自动玻璃门。