[实用新型]一种复合导线生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合导线生产系统。

背景技术

复合芯可有效的替代钢芯作为电缆加强芯。目前出于环保和节能的要求，碳纤维回收成为一种趋势，热塑性复合芯与热固性复合芯相比，热塑性复合芯的碳纤维更容易回收利用。复合芯中的成本很大一部分来自于材料，尤其是高性能的基体材料。性能越高，一般价格越贵。同时，为应对更大的用电需求，需要更高的载流量，提高载流量最简单的方法是提高运行温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合导线的生产工艺用生产系统。

实现本实用新型目的的技术方案是一种复合导线的生产工艺用生产系统，包括生产复合纤维束的包覆装置、将复合纤维束拉挤为热塑性基体层的第一拉挤装置、将内热塑性基体层与多束高T_g纤维束一起拉挤为复合芯预制品的第二拉挤装置、绞合装置和环形喷雾装置；

所述第一拉挤装置包括按照拉挤工艺顺序依次设置的第一放线器、第一拉挤箱、第一紧密箱、第一冷却器、第一牵引器和第一收线器；所述第一拉挤箱中设置加热装置和第一拉挤模具；所述第一拉挤模具分为连为一体的前变化段和后恒定段，前变化段和后恒定段的拉挤孔洞的截面均为圆形；所述第一紧密箱中设置加热装置和多个带加热功能的第一紧密模具；多个第一紧密模具的紧密孔洞的出口端直径逐渐变小；所述第一拉挤模具的前变化段的拉挤孔洞的直径从入口端至出口端逐渐变小，入口端直径为热塑性基体层成品直径的2-10倍，出口端直径为热塑性基体层成品直径的1-2倍；所述第一拉挤模具的后恒定段的拉挤孔洞的直径等于前变化段出口端直径。

所述第一拉挤模具的前变化段的长度为热塑性基体层成品直径的20-200倍，后恒定段的长度为热塑性基体层成品直径的10-40倍；所述第一拉挤模具的前变化段的入口端和后恒定段的出口端均倒圆角，圆角直径为热塑性基体层成品直径的0.5-2倍；所述 每个第一紧密模具为分为连为一体的前渐变段和后一致段，前渐变段和后一致段的拉挤孔洞的截面均为圆形；所述第一紧密模具的前渐变段的拉挤孔洞的直径从入口端至出口端逐渐变小，入口端直径为热塑性基体层成品直径的1-2倍；所述拉挤模具前渐变段的后一致段的拉挤孔洞的直径等于前渐变段出口端直径；上一道第一紧密模具的出口端直径/下一道第一紧密模具出口端直径＝1.05-1.15；所述第一紧密模具的前渐变段的长度为热塑性基体层成品直径的2-5倍，后一致段的长度为热塑性基体层成品直径的0.5-2倍；所述第一紧密模具的前渐变段的入口端和后一致段的出口端均倒圆角，圆角直径为热塑性基体层成品直径的0.5-2倍；所述第一紧密模具的个数为1-10个，优选3-6个。

所述第一放线器和第一拉挤箱之间设置第一预热器；所述第一放线器包括1～10个线轴；所述第一冷却器为水冷却池或者空气冷却室；所述第一冷却器的水冷却池有多个，温度逐渐降低，或者空气冷却室有多个，温度逐渐降低。

所述包覆装置包括按照包覆工艺顺序依次设置的第二放线器、喷粉吸附器、加热熔融器、第二冷却器、第二牵引器和第二收线器；所述喷粉吸附器的外壳上设置喷粉口，外壳内设置风机并存放热塑性塑料粉末；所述喷粉口处设置可调节开口直径大小的阀门；所述第二放线器和喷粉吸附器之间还设置有预热干燥器和静电发生器；所述喷粉吸附器的下方设置粉末收集器；所述粉末收集器内设置吸风嘴对准喷粉吸附器的负压风机；所述第二冷却器为水冷却池或者空气冷却室；所述第二冷却器的水冷却池有多个，温度逐渐降低，或者空气冷却室有多个，温度逐渐降低；所述放线器和收线器均包括1～25个线轴。

所述第二拉挤装置包括按照拉挤工艺顺序依次设置的第二放线器、第二拉挤箱、第二紧密箱、第二冷却器第二、牵引器和第二收线器；所述第二拉挤箱中设置加热装置和第二拉挤模具；所述第二放线器包括一个放线架和1～10个放线轴；所述第二拉挤模具为分为连为一体的前变化段和后恒定段，前变化段和后恒定段的拉挤孔洞的截面均为圆形；所述第二紧密箱中设置加热装置和带加热功能的第二紧密模具；所述第二拉挤模具的前变化段的拉挤孔洞的直径从入口端至出口端逐渐变小，所述第二拉挤模具的后恒定段的拉挤孔洞的直径等于前变化段出口端直径；所述第二拉挤模具的前变化段的入口端和后恒定段的出口端均倒圆角；所述放线轴和拉挤箱之间设置第二预热器；所述放线轴与第二预热器之间设置分线板；所述分线板上设置位于圆心处的中心孔和均匀分布于中心孔外部的外围孔；所述第二冷却器为水冷却池或者空气冷却室；所述冷第二却器的水冷却池有多个，温度逐渐降低，或者空气冷却室有多个，温度逐渐降低。