[实用新型]一种金刚石表面镀镍装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石电镀设备技术领域，具体涉及一种金刚石表面镀镍装置。

背景技术

人造金刚石作为一种超硬磨料，以其高硬度、高耐磨性等独特性能在磨削、切削、高精度机械加工得到广泛的应用。金刚石表面镀覆一层金属镍可以提高金刚石的抗氧化温度及热稳定性，有效提高金刚石的性能。在目前现有技术中，主要采用超声波振动或阳极喷射镀液的方法来改善金刚石表面镀镍层的均匀性及解决粉末团聚的问题，但是由于阴极电极有效工作面积小，造成镀镍效率低，漏镀率高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有技术的不足，提供一种金刚石表面镀镍装置，包括：电镀容器，设有承装混有金刚石的镀镍液的容置腔；阴极，设于所述电镀容器内侧壁；阳极，悬挂设于所述容置腔的中心；旋转模块，与所述电镀容器连接，用于带动所述电镀容器绕所述阳极旋转；电刷和导电铜环，所述电刷固定于电镀容器的上端，所述导电铜环悬挂设于电镀容器的上方且导电铜环的中心线与容置腔的中心线重合，所述阴极通过所述电刷与所述导电铜环接触式电连接。本实用新型的金刚石表面镀镍装置利用电镀容器旋转带动容器内混有金刚石的镀镍液旋转，有效控制电镀容器内镀液与金刚石的混合均匀性，提高金刚石镀镍的均匀性，漏镀率低。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金刚石表面镀镍装置，包括：

电镀容器，设有承装混有金刚石的镀镍液的容置腔；

阴极，设于所述电镀容器内侧壁；

阳极，悬挂设于所述容置腔的中心；

旋转模块，与所述电镀容器连接，用于带动所述电镀容器绕所述阳极旋转；

电刷和导电铜环，所述电刷固定于电镀容器的上端，所述导电铜环悬挂设于电镀容器的上方且导电铜环的中心线与容置腔的中心线重合，所述阴极通过所述电刷与所述导电铜环接触式电连接。

优选地，所述旋转模块包括传动轴、联轴器和主轴电机，所述传动轴与所述电镀容器底部中心连接，所述传动轴通过所述联轴器与所述主轴电机连接。

更优选地，所述旋转模块还包括主轴电机控制器，主轴电机控制器与主轴电机连接，用于控制电镀容器进行间歇式旋转或正反向交替旋转。

优选地，所述阴极为一个以上，当所述阴极为1个时，所述阴极环绕电镀容器内侧壁一周；当阴极为多个时，多个阴极均匀排列于电镀容器内侧壁。

优选地，所述阴极和所述阳极的高度低于混有金刚石的镀镍液的静置液面高度。

优选地，所述阴极和所述阳极的高度相同。

优选地，所述阴极和所述阳极的高度低于处于旋转状态的混有金刚石的镀镍液的中心液面高度。

优选地，还包括阳极固定模块，阳极固定模块与阳极的上端连接。

优选地，电镀容器为桶状。

优选地，所述金刚石表面镀镍装置还包括出料口，所述出料口设于电镀容器的下方。

本实用新型的金刚石表面镀镍装置有效提高镀镍效率，并且金刚石表面镀镍层均匀，漏镀率低。所述金刚石表面镀镍装置利用电镀容器旋转带动容器内混有金刚石的镀镍液旋转，在离心力的作用下撞击到设于所述电镀容器内侧壁的阴极上，使得金刚石与阴极接触时，在金刚石表面镀上镀层，由于阳极与阴极间有均匀的电场，因此接触到阴极的金刚石无论在哪一个位置，所镀上的镍层状态都是一致的。由于阴极面积大，与阴极接触的金刚石必然增多，使得镀覆效率提高。由于金刚石随镀液处于旋转流动状态，不易沉积团聚。更进一步，由于离心力的作用下，镀液会形成一种中心低，四周高的漩涡状态，造成比阴极高的金刚石与下面能够接触到阴极的金刚石的镀覆不均匀，通过主轴电机控制器控制电镀容器进行间歇式旋转或者正反向交替旋转，可以有效控制料电镀容器内镀液与金刚石的混合均匀性，进一步达到金刚石的镀覆均匀，漏镀率低。

附图说明

图1是本实用新型的金刚石表面镀镍装置的结构示意图。

图2是本实用新型的金刚石表面镀镍装置的电镀容器、阴极和阳极俯视图一。

图3是本实用新型的金刚石表面镀镍装置的电镀容器、阴极和阳极俯视图二。

附图标记：

1-电镀容器；11-容置腔；

2-阴极；

3-阳极；

4-旋转模块；41-传动轴；42-联轴器；43-主轴电机；44-主轴电机控制器；

5-电刷；

6-导电铜环；

7-出料口。

具体实施方式