[实用新型]一种散热安全型金刚石百叶轮

说明书

技术领域

本实用新型公开一种散热安全型金刚石百叶轮，按国际专利分类表(IPC)划分属于磨削抛光叶轮领域。

背景技术

现有的金刚石百叶轮是由若干磨片和基体组成，各磨片胶粘于基体上，磨片的工作层与底层采用１：１贴合。当百叶轮在高速旋转工作时，热量容易从磨片传递到工作层所覆盖的基体部，胶水容易受热降低其粘接性能，造成基体对磨片的把持力降低，磨片固定性差，因此磨片存在脱落甩出的隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金刚石百叶轮，通过增大磨片底层的面积，从而增大磨片与基体的粘贴面积，尤其是没有工作层的底层部分与基体之间保持粘接性能，提高了百叶轮安全可靠程度。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种散热安全型金刚石百叶轮，其包括轮体及其上的若干磨片，各磨片设置在轮体一侧并沿轮体周向部分重叠排列，磨片包括自上向下依次为超硬材料层、支撑层和布基层，其中的超硬材料层所处部分形成磨削工作区，布基层贴附于轮体上并向轮体中心延伸。布基层在轮体的径向长度大于磨削工作区的径向长度。

进一步，所述支撑层具有与超硬材料层配合的附着区和长出超硬材料层的散热区，超硬材料层为连续不间断的层状结构，超硬材料层上设有若干通孔。

进一步，所述轮体中心为轴孔，自轴孔向周边依次为凹环区和平环区，磨片的布基层胶粘于轮体的平环区并延伸至凹环区。

进一步，所述磨片的布基层与支撑层一一对应配合，支撑层为金属层用于固着其上的超硬材料形成工作面。

进一步，所述磨片的超硬材料层为金刚石或立方氮化硼磨粒层。

进一步，所述支撑层上设有超硬材料颗粒，各超硬材料颗粒均匀布设形成超硬材料层，支撑层的径向长度小于布基层径向长度。

本实用新型通过增大磨片布基层和支撑层长度即面积，使之与轮体侧面粘贴。百叶轮在高速旋转工作时，工作面磨削热度传递至支撑层，支撑层没有金刚石覆盖的部分可以快速散热，保持布基层与轮体的粘接性能，避免了磨片固定性差脱落甩出的问题，具有结构合理、安全可靠等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例立体图。

图2是本实用新型实施例侧视图。

图3是本实用新型磨片示意图。

图4是本实用新型另一磨片示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1、图2及图3，一种散热安全型金刚石百叶轮，包括轮体1及其上的若干磨片2，各磨片2设置在轮体1一侧并沿轮体周向部分重叠排列，磨片2包括自上向下依次为超硬材料层21、支撑层22和布基层23，其中的超硬材料层21所处部分形成磨削工作区201，布基层23贴附于轮体1上并向轮体中心延伸。布基层23在轮体1的径向长度大于磨削工作区的径向长度。如图3所示，磨片2的支撑层22具有与超硬材料层配合的附着区和长出超硬材料层的散热区202，散热区为没有金刚石覆盖的部分，支撑层22上的超硬材料层上设有若干通孔，通孔形状可以圆形、椭圆形、方形或几何不规则孔以形成不间断、但相互牵连的图案层，具体是在超硬材料层上设有几何不间断、牵连的图案，以防止超硬材料脱落而造成安全问题，如伤人等。磨片2的布基层23与支撑层22一一对应配合，支撑层22为金属层用于固着其上的超硬材料形成工作面。如图1及图2，轮体1中心为轴孔101，自轴孔向周边依次为凹环区11和平环区12，磨片2的布基层23胶粘于轮体的平环区12并延伸至凹环区11。磨片2的超硬材料层21为金刚石或立方氮化硼磨粒层。

如图4所示，是磨片另一结构示图，此结构中磨片2支撑层22的全面积上设有超硬材料颗粒，各超硬材料颗粒均匀布设形成超硬材料层21即工作层或磨削工作区，即支撑层和超硬材料层１：1面积配合，而布基层23长于工作层,即支撑层的径向长度小于布基层径向长度。布基层23贴附于轮体1上并向轮体中心延伸，布基层在轮体的径向长度大于磨削工作区的径向长度。

本实用新型通过增大磨片布基层和支撑层长度即面积，使之与轮体侧面粘贴。百叶轮在高速旋转工作时，工作面磨削热度传递至支撑层，支撑层没有金刚石覆盖的部分可以快速散热，保持粘接性能，避免了磨片固定性差脱落甩出的问题，具有结构合理、安全可靠等优点。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。