[实用新型]一种滚筒式烘干、烧结或焙烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种滚筒式的既能烘干，又能烧结或者焙烧的装置。

背景技术

市场上现有的烘干设备主要有塔式(竖炉式)烘干机、滚筒式烘干机、履带流化床式烘干机、竖式闪速或沸腾式烘干机等装置。

塔式(竖炉式)烘干机主要应用于颗粒或球团烘干，烘干效果不很均匀、烘干不彻底。

滚筒式烘干机可用于固体、粉体物料的烘干，但对人造球团的烘干不彻底，碎球率高，也无法对人造球团进行烧结和焙烧。

履带流化床式烘干机，比如网带机、链板机、链篦机等履带式烘干烧结机只能应用块状和球团的烘干和烧结，但烧结设备造价大，土建投资也很大，设备故障率高。

竖式闪速或沸腾式烘干机只能对粉状物料进行烘干，但设备庞大，烟气消耗量大，排放量也大，排放温度也高，耗能高，装置故障率高。

实用新型内容

本实用新型针对上述四类烘干设备和装置各自存在的不足，提供一种滚筒式烘干、烧结或焙烧分开应用或同时应用的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，包括窑炉本体和驱动装置，所述窑炉本体呈中空圆筒状，所述窑炉本体沿进料方向依次包括窑头预热段、中部的烘干滚筒和窑尾高温段，所述驱动装置包括托轮机构、驱动电机和支撑柱，所述托轮机构包括窑头托轮机构、滚筒托轮机构和窑尾托轮机构，所述窑头托轮机构、滚筒托轮机构和窑尾托轮机构分别位于窑炉本体的窑头预热段、烘干滚筒和窑尾高温段的下方，所述窑头托轮机构、滚筒托轮机构和窑尾托轮机构分别与相应的驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机通过托轮机构带动窑炉本体转动，所述驱动电机安装于支撑柱上，所述支撑柱固定于平台上，所述窑炉本体向其出料一侧呈0.5～3.5°倾斜安装；

所述烘干滚筒沿其径向由外而内包括窑体外壳、网状外套筒、网状内套筒，所述窑体外壳的内壁与网状外套筒的外壁之间通过若干沿圆周方向均匀分布的滑动驱动拨块相连接，所述滑动驱动拨块包括固定于窑体外壳内壁的上拨块和固定于网状外套筒外壁的下拨块，所述窑体外壳与网状外套筒之间的空间构成粉料室，所述网状外套筒与网状内套筒之间通过若干个沿窑炉本体长度方向螺旋延伸的网状隔板连接，所述网状隔板将网状外套筒与网状内套筒之间的空间分隔成沿圆周方向分布的若干个烘干物料室，所述网状内套筒内部的空间构成内筒风室，所述窑体外壳的尾部设有粉料出料口，所述烘干物料室的末端设有与网状外套筒大小一致的网状挡料板，同时在每个烘干物料室尽头的下方均设有颗粒出料口，所述窑炉本体的下方与粉料出料口和颗粒出料口相对应的位置分别设有粉料收料仓和颗粒收料仓；

所述窑头预热段为进料端，所述窑头预热段为烘干滚筒的网状外套筒的延伸部分，所述窑头预热段的出料口与烘干物料室相连通，所述窑头预热段与烘干滚筒的连接处设有第一排引风口；

所述窑尾高温段为热源供给端，所述窑尾高温段为烘干滚筒的网状内套筒的延伸部分，所述窑尾高温段的外周设有若干热风主风喷嘴，所述热风主风喷嘴产生的热风通过管路通向烘干物料室，所述窑尾高温段的窑炉本体中心设有主燃烧烧嘴，所述主燃烧烧嘴的热量通进内筒风室，所述窑尾高温段的末端设有挡火板。

本实用新型的装置具有如下特点：

1)物料烘干均匀、彻底、快速；

待烘干物料在向前运行时，被分别装填在了若干个螺旋状的烘干物料室中，由于网状内套筒、网状外套筒和网状隔板均为筛网状结构，既可筛分出粉状物料，又可自由通过热风，使被烘干物料通风充分，加上整个烘干窑炉装置呈五面加热烘干状态，因此，物料被烘干、烧结或焙烧热交换充分、彻底、快速。

2)球团破损率低；

传统的滚筒烘干窑炉的物料，一般只在一个单体筒体内运行，筒壁设有扬料板，球团落料的落差较大，球团容易摔破，而本装置网状内套筒和网状外套筒之间螺旋状烘干物料室的设计厚度一般在100～300mm，其距离不宜过大，并且物料被筛网状螺旋隔板分割成6～12个烘干物料室，每条隔板纵向分别为螺旋状，而且也呈筛网状，由于入炉的湿球强度要求在500mm高度下，球团自由落地不碎的次数不少于5次，因此，本装置不设扬料板，球团在烘干过程中在烘干物料室内做小范围的运行和活动，实际落球高度不超过100mm，加上通风均匀，因此，球团吸热充分，烘干速度快，球团运行到末端时，出料处被网状挡料板挡住，设有只能向下出料的出料口，球团落料距离小，不超过100～200mm，碎球率自然较低。

3)产能大幅度提高；