[实用新型]一种滚筒式烘干、烧结或焙烧装置

权利要求书

1.一种滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，包括窑炉本体和驱动装置，所述窑炉本体呈中空圆筒状，所述窑炉本体沿进料方向依次包括窑头预热段、中部的烘干滚筒和窑尾高温段，所述驱动装置包括托轮机构、驱动电机和支撑柱，所述托轮机构包括窑头托轮机构、滚筒托轮机构和窑尾托轮机构，所述窑头托轮机构、滚筒托轮机构和窑尾托轮机构分别位于窑炉本体的窑头预热段、烘干滚筒和窑尾高温段的下方，所述窑头托轮机构、滚筒托轮机构和窑尾托轮机构分别与相应的驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机通过托轮机构带动窑炉本体转动，所述驱动电机安装于支撑柱上，所述支撑柱固定于平台上，所述窑炉本体向其出料一侧呈0.5～3.5°倾斜安装；

所述烘干滚筒沿其径向由外而内包括窑体外壳、网状外套筒、网状内套筒，所述窑体外壳的内壁与网状外套筒的外壁之间通过若干沿圆周方向均匀分布的滑动驱动拨块相连接，所述滑动驱动拨块包括固定于窑体外壳内壁的上拨块和固定于网状外套筒外壁的下拨块，所述窑体外壳与网状外套筒之间的空间构成粉料室，所述网状外套筒与网状内套筒之间通过若干个沿窑炉本体长度方向螺旋延伸的网状隔板连接，所述网状隔板将外套筒与内套筒之间的空间分隔成沿圆周方向分布的若干个烘干物料室，所述网状内套筒内部的空间构成内筒风室，所述窑体外壳的尾部设有粉料出料口，所述烘干物料室的末端设有与外套筒大小一致的网状挡料板，同时在每个烘干物料室尽头的下方均设有颗粒出料口，所述窑炉本体的下方与粉料出料口和颗粒出料口相对应的位置分别设有粉料收料仓和颗粒收料仓；

所述窑头预热段为进料端，所述窑头预热段为烘干滚筒的网状外套筒的延伸部分，所述窑头预热段的出料口与烘干物料室相连通，所述窑头预热段与烘干滚筒的连接处设有第一排引风口；

所述窑尾高温段为热源供给端，所述窑尾高温段为烘干滚筒的网状内套筒的延伸部分，所述窑尾高温段的外周设有若干热风主风喷嘴，所述热风主风喷嘴产生的热风通过管路通向烘干物料室，所述窑尾高温段的窑炉本体中心设有主燃烧烧嘴，所述主燃烧烧嘴的热量通进内筒风室，所述窑尾高温段的末端设有挡火板。

2.根据权利要求1所述的滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，其特征在于，所述装置还包括进料装置，所述进料装置包括位于窑头预热段前部的给料滚筒，所述给料滚筒的出料口与窑头预热段的进料口相连通，二者的连接部位上方设有第二排引风口，所述给料滚筒的出料口位置还设有给料滚筒挡风罩，所述给料滚筒的另一端安装有下料管，所述下料管的上方连接有料斗，所述料斗的上方安装有皮带输送机，所述给料滚筒的外侧安装有给料托圈，所述给料托圈的下方与给料托轮机构相啮合，所述给料托轮机构与给料电机的输出轴相连接，所述给料电机安装于支撑柱上，所述支撑柱固定于平台上。

3.根据权利要求1或2所述的滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，其特征在于，所述窑炉本体的窑头预热段、烘干滚筒和窑尾高温段的外侧分别设有窑头托圈、滚筒托圈和窑尾托圈，所述窑头托圈、滚筒托圈和窑尾托圈分别与窑头托轮机构、滚筒托轮机构和窑尾托轮机构相啮合，所述窑头托圈、滚筒托圈和窑尾托圈的大小相同。

4.根据权利要求3所述的滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，其特征在于，所述窑炉本体与窑头托圈、滚筒托圈、窑尾托圈之间通过弯曲的弹性簧板相连接。

5.根据权利要求4所述的滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，其特征在于，所述滚筒托圈的左右两侧分别设有滚筒前挡轮和滚筒后挡轮，所述窑头托圈的进料一侧设有窑头挡轮。

6.根据权利要求1或2所述的滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，其特征在于，所述窑炉本体的窑头预热段和窑尾高温段与烘干滚筒的连接部位分别设有窑头罩和窑尾罩。

7.根据权利要求1或2所述的滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，其特征在于，所述热风主风喷嘴的管路上设有多个沿窑炉本体的长度方向均匀分布的支管路热风喷嘴。

8.根据权利要求1或2所述的滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，其特征在于，所述内筒风室内设有多个与网状内套筒大小一致的阻风板，所述阻风板中心部位设有热风通道。

9.根据权利要求1或2所述的滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，其特征在于，所述窑体外壳和窑尾高温段的网状内套筒外侧包裹有一层保温毡层。

10.根据权利要求1或2所述的滚筒式烘干、烧结或焙烧装置，其特征在于，所述网状外套筒与网状内套筒之间通过6～12个螺旋延伸的网状隔板连接，所述网状隔板将网状外套筒与网状内套筒之间的空间分隔成沿圆周方向分布的6～12个烘干物料室，所述窑尾高温段设有与烘干物料室数目相同的热风主风喷嘴。