[实用新型]一种多工位内胎自动吸风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内胎加工设备，尤其涉及一种多工位内胎自动吸风机。

背景技术

在内胎加工生产过程中，需将内胎抽真空。传统的抽真空专业都是采用手工作业，操作员先用气动起子松开内胎的FITV气芯，再一手拉升内胎，一手将气门咀插入真空吸口内吸出内胎中空气，再用气动起子锁紧内胎的FITV气芯。这种传统的加工方法生产效率低，工人劳动强度大。

为此，申请人提出了申请号为2015201636527的《一种内胎自动吸风机》，利用自动内胎张紧装置与自动吸风装置实现了内胎抽真空的自动化，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

然而，现有的内胎自动吸风机在实际应用中，作业员需左右移动在两个工位作业，且没有自动取胎结构，无法实现内胎自动吸风的流水式作业，虽然较传统加工方法而言，大幅度提高了生产效率，降低了劳动强度，但其仍具有极大的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多工位内胎自动吸风机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多工位内胎自动吸风机，包括机架、内胎自动吸风装置、内胎张紧装置、转盘、伺服电机、固定接头以及与固定接头对接的旋转接头，所述转盘与所述机架转动连接，所述伺服电机安装在所述机架上以驱动转盘转动， 所述内胎自动吸风装置安装在转盘的上端面，其数量为多个，以与多个工位一一对应，多个内胎张紧装置安装在转盘的下端面并与各内胎自动吸风装置一一对应，所述固定接头安装在转盘的上端面，其内腔分成进气腔与抽真空腔两个腔室，所述旋转接头为双路旋转接头，其一路连通压缩气源与所述进气腔，另一路连接真空泵与所述抽真空腔，所述进气腔为各内胎自动吸风装置及内胎张紧装置中的气动执行元件提供压缩空气，所述抽真空腔与各内胎自动吸风装置中的吸风嘴相连，以对内胎抽真空。

优选地，所述多个操作工位依次包括上胎工位、松气帽工位、若干个吸风工位、锁气帽工位以及收胎工位。

优选地，所述收胎工位上设有与所述机架相连的侧机架，所述侧机架上设有收胎装置，所述收胎装置包括挂胎杆、收胎气缸及第一气动夹爪，所述挂胎杆设置在侧机架的中部，所述收胎气缸为无杆气缸，并呈水平状设置在侧机架的上部，所述第一气动夹爪用于夹取内胎，其连接在所述收胎气缸的活塞上以左右移动。

优选地，所述侧机架的上部还设有计数感应开关，对收取的轮胎进行计数。

优选地，所述内胎自动吸风装置包括支架、第二气动夹爪，吸风嘴、密封件、套筒、传动杆、微动电机以及升降气缸，所述支架的下端固定在转盘上，所述第二气动夹爪的本体固定在所述支架的上端，所述吸风嘴固定在支架上且位于第二气动夹爪的夹爪的正下方，其侧壁上设有真空接口，其顶部开设有让气门嘴插入的吸气孔，所述密封件套置在吸风嘴内腔的下部，所述套筒的上端自吸风嘴的底部向上穿入，穿过密封件后穿入吸风嘴的内腔，所述套筒的下端与传动轴的上端连接，所述传动轴的下端与微动电机的输出轴连接，所述微动电机安装在升降气缸的活塞杆杆端，所述升降气缸的缸体安装在转盘的上端面上。

优选地，所述转盘上绝缘安装有若干接线柱，各接线柱分别与各内胎自动吸风装置中的微动电机一一对应，所述接线柱设有正负电极以分别连接微 动电机的正负控制端，所述正负电极的下端为弹性触头，所述机架对应于松气帽工位和锁气帽工位的位置设置有与机架绝缘安装的供电触盘，松气帽工位与锁气帽工位的供电触盘的正负电极相反。

优选地，所述内胎张紧装置包括张紧气缸及拉杆，所述张紧气缸为无杆气缸，其呈竖直状安装在转盘的下端面上，所述拉杆连接在张紧气缸的活塞上以上下移动。

优选地，所述内胎张紧装置还包括环形支架，所述环形支架套在所述机架的下部并与各张紧气缸的下端相连。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、实现了流水式作业，作业员只需在上胎工位上胎，而无需移动，降低了作业强度，上胎后内胎依次转至松气帽工位、吸风工位、锁气帽工位以及收胎工位，实现了不间断的生产，提高了生产效率；

2、实现了自动收胎的功能，并自动统计产量。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型结构剖视图。

具体实施方式