[实用新型]一种贮气罐增材制造支耳定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种贮气罐增材制造支耳定位装置。

背景技术

钨极氩弧焊（TIG）的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良，在小电流时电弧很稳定，焊接区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程，非常适合于点焊固定。

贮气罐是一种贮存高压气的容器，具有回转体结构，支耳是贮气罐外表面的连接件，结构复杂，需采用增材制造的方法获得，通过焊接的方式实现两者的结合。在支耳焊接之前需要对其进行TIG点焊固定，且要求支耳中心线与贮气罐凸台法兰中心线重合，支耳一端到贮气罐凸台法兰中心的距离为固定值。

目前支耳TIG点焊位置参数是通过人工划线确定的，该方法不但效率低，并且位置一致性差。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种通过定位机构对贮气罐增材制造支耳焊接的位置参数进行快速、精确定位，提高工作效率的一种贮气罐增材制造支耳定位装置。

技术方案：本实用新型一种贮气罐增材制造支耳定位装置，包括底座装置、贮气罐和定位机构，贮气罐包括贮气罐本体、增材制造短支耳、增材制造长支耳、以及贮气罐本体上下两侧的凸台法兰，贮气罐本体上下两侧的凸台法兰中心圆孔同轴，贮气罐本体上方的凸台法兰中心圆孔对应的贮气罐本体处、贮气罐本体下方的凸台法兰中心圆孔对应的贮气罐本体处分别设有进气口、出气口；贮气罐和定位机构依次设在底座装置上；

底座装置包括底座本体、圆环以及圆柱；底座本体中心有螺纹孔，圆柱的直径与凸台法兰中心的圆孔直径一致，圆柱的一端攻有螺纹，圆柱的底端另一端无螺纹，圆柱的底端通过螺纹连接在底座本体上，圆环的内径与圆柱外径一致，圆柱穿过底座本体上的圆环中心孔；

增材制造短支耳和增材制造长支耳分别设于贮气罐本体上方凸台法兰的右侧和左侧，增材制造短支耳和增材制造长支耳结构形式相似，增材制造短支耳、增材制造长支耳与贮气罐本体的贴合面均为弧状面，与增材制造短支耳弧状面相对的另一端、与增材制造长支耳弧状面相对的另一端均为长方体凸台，增材制造长支耳的长度大于增材制造短支耳的长度；

定位机构包括定位本体、限位挡块、和定位块：定位本体中心开有孔洞，定位本体中心孔洞的直径与圆柱外径一致，定位本体中心孔洞套在圆柱上，限位挡块上端面通过螺钉与定位本体相连，定位块上端面也通过螺钉连与定位本体相连，定位块下端面为弧面，且定位块下端面与贮气罐本体型面贴合，左侧增材制造长支耳与设于左侧限位挡块内，右侧增材制造短支耳设于右侧限位挡块内。

优选地，定位本体为一个，限位挡块为两个，定位块为两个，两个限位挡块、两个定位块均对称设置在圆柱的左右两侧，增材制造短支耳、增材制造长支耳均各有一个。

优选地，贮气罐本体上方凸台法兰左侧的限位挡块、定位块组成的空间对增材制造长支耳定位，贮气罐本体上方凸台法兰右侧的限位挡块、定位块组成的空间对增材制造短支耳定位。

优选地，圆柱从下到上依次贯穿圆环、 贮气罐本体下方的凸台法兰中心、贮气罐本体内腔体、贮气罐本体上方的凸台法兰中心、定位机构的定位本体中心孔洞，气罐本体下方的凸台法兰底部与底座装置上的圆环上表面贴合。

优选地，底座本体的高度范围为40mm-80mm。

优选地，圆环的高度范围为20mm-60mm。

优选地，圆柱的直径比贮气罐本体凸台法兰的中心孔直径小，圆柱的直径与贮气罐本体凸台法兰的中心孔直径的公差范围为-0.1mm—-0.3mm。

优选地，定位块两者之间的水平距离比贮气罐本体凸台法兰外径大，圆柱左侧和右侧的一对定位块之间的水平距离与贮气罐本体上的凸台法兰外径的公差范围为0.2mm—2mm，贮气罐本体下方的凸台法兰的下端面与圆环的上表面相贴合，贮气罐本体上的凸台法兰高度范围为60mm-70mm。

优选地，限位挡块呈L形，高度范围：20mm-30mm，且两个限位挡块间的水平距离为固定值。

使用方法：沿着圆柱的轴向方向对定位机构进行压紧，定位机构的下端弧面与贮气罐表面贴合，从而限制了定位机构的旋转，进而实现了定位机构在贮气罐上方的定位；增材制造短支耳、增材制造长支耳的下端弧面均与贮气罐本体贴合，通过人工调整增材制造短支耳、增材制造长支耳位置，使增材制造长支耳、增材制造短支耳的两端面分别与限位挡块接触端面贴合，最终实现了对贮气罐上的增材制造短支耳、增材制造长支耳的定位。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：