[实用新型]一种3D打印零件尺寸的检验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印零件尺寸的检验装置。

背景技术

3D打印技术作为一种新型增材制造技术，不需要传统的模具、刀具、夹具及多道加工工序，在一台设备上可快速而精密地制造出任意复杂形状的零件，从而实现自由制造，解决许多过去难以制造的复杂结构零件，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期，尤其适合于复杂结构产品的小批量生产。

在复杂结构产品的小批量生产出来后，需要检测零件型面，往往采用三坐标测量，测量数据较为精准，但是需要装夹、定位、寻找基准点以及测量，耗用时间较长，成本太高，延长了产品的生产周期,最终增加了产品的整体生产成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种3D打印零件尺寸的检验装置，用以测量3D打印零件尺寸，是否满足技术要求。

技术方案：本实用新型一种3D打印零件尺寸的检验装置，包括检验卡板、下模体以及定位把块，检验卡板上设有两条刻度线，下模体上也设有两条刻度线，下模体四周的每个侧面均设有安装孔，下模体侧面的安装孔通过螺栓与定位把块上的安装孔相连，下模体的上表面设有随型面，下模体上的随型面的边缘设有定位孔，检验卡板底部设有凹槽，定位把块呈L型。

优选的，定位孔至少有两个。

优选的，每个下模体侧面的至少有四个安装孔，每个定位把块上也至少设有四个安装孔，下模体的安装孔与定位把块上的安装孔位置相对应。

优选的，检验卡板底部凹槽的型面与零件顶部贴合，下模体上表面的随型面与零件底部贴合。

优选的，下模体为长方体，检验卡板两端的底部为水平面，检验卡板与定位把块的贴合面、以及与定位把块贴合面相对的面均为垂直平面。

优选的，检验卡板上的两条刻度线设置在检验卡板上表面的中心线上，下模体上的两条刻度线设置在下模体上表面的中心线上。

优选的，检验卡板由304不锈钢制成，定位把块也由304不锈钢制成，下模体由7075铝合金制成。

使用前，需采用三坐标检测检验装置对本实用新型检验卡板底部凹槽的型面精度、下模体的上表面的随型面的型面精度进行检测，检验卡板底部凹槽的型面精度、下模体的上表面的随型面的型面精度不能超过零件型面精度要求的1/3；若不满足型面精度要求，需要重新加工，直至检验卡板底部凹槽的型面精度、下模体的上表面的随型面的型面精度到要求为止。

使用方法：

1.根据本实用新型与零件的定位关系，设计3D打印零件数模，将带定位耳孔的零件打印出来，随后取出来，待检测；

2.利用本实用新型按以下步骤对步骤1打印出来的带定位孔的3D数模进行测量：

1）将零件表面和本实用新型的检验装置表面清理干净，不得存在油污等问题；

2）将零件放在下模体上表面，使用定位销穿过零件的定位耳片孔，并插入下模体上的零件定位孔中；

3）选取一个检验卡板，根据检验卡板与下模体刻线关系，将检验卡板正确放置在模体和零件上面，并将检验卡板贴靠在定位把块侧面，检验卡板与定位把块之间间隙不能＞0.02mm；

4）在检验板上面均匀施加5公斤的力，采用塞尺检测检验卡板与零件之间的间隙，均匀测量至少五点，并记录数据。若间隙不满足要求，可二次装配，重新检测，若仍不满足要求，则判废或修整零件；

5）在使用一个检验卡板后，按照步骤4），对检验卡板进行检测，直至所有检验卡板检测完毕；

6）在本实用新型检验装置使用满一年后，需对检验装置型面重新检测，型面精度满足要求，可继续使用，若不满足要求，需重新加工并检测，直至满足要求为止。

有益效果：

在检验卡板和下模体的配合面上加工出与零件贴合的随型面，方便与零件匹配，便于对零件检测；每个检验卡板与模体上分别有两条刻线，设计简单，结构简单，用于检验卡板与模体之间的定位；下模体侧面加工出的安装孔，用于安装定位把块，结构简单，安装拆卸方便；下模体随型面上加工有两个零件定位孔，用于定位零件，设计简单，结构简单；定位把块呈L型，与检验卡板配合，实现了三坐标的检测。综上可知，本实用新型制成的检测装置，可以解决批量生产3D打印零件的型面精度快速检测；本实用新型制成的检测装置操作简单，便于使用，节省了时间，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的装配结构示意图；

图2为本实用新型卡板的结构示意图；

图3为下模体的结构示意图；