[实用新型]一种用于混合动力汽车分总成装配的装置有效
申请号: | 201720185730.2 | 申请日: | 2017-02-28 |
公开(公告)号: | CN206588857U | 公开(公告)日: | 2017-10-27 |
发明(设计)人: | 刘玉明;刘辉;王颖;李德周 | 申请(专利权)人: | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 |
主分类号: | B25B11/02 | 分类号: | B25B11/02 |
代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司11252 | 代理人: | 周放,江怀勤 |
地址: | 230601 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 混合 动力 汽车 总成 装配 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及混合动力汽车技术领域,尤其涉及一种用于混合动力汽车分总成装配的装置。
背景技术
目前,随着国内外混合动力汽车的发展,各个车企对于混合动力技术的研发越来越深入。其中P2方案的混合动力汽车是将发动机、P2模块、变速箱设计在同一轴线上,并将P2模块设计在发动机与变速箱之间,其中P2模块集成了壳体、电机、离合器等部件,P2模块作为电动驱动以及耦合发动机动力的中间转化结构,实现了油、电混合的动力输出及能量回收等功能。
目前动力总成装配时先将P2模块与变速箱装配为分总成,再与发动机装配为动力总成。目前大多数P2模块与变速箱装配是在平板支撑台上进行装配:将变速箱侧面放置在平板支撑台上,与P2接触的安装面向上,同时二人扶着变速箱以保证变速箱固定状态,另外二人抬着将P2模块放置并安装在变速箱安装面。
现有技术中的装配过程存在以下缺陷:
(1)、装配过程中耗费大量的人力;
(2)、操作人员抬放P2模块的过程中存在安装隐患;
(3)、扶变速箱和抬P2模块比较费力,给力量较小的人员带来很大不便,安装过程中耗费时间较长,工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于混合动力汽车分总成装配的装置,以解决现有技术中的问题,减少变速箱与P2模块之间装配时的人工成本。
本实用新型提出了一种用于混合动力汽车分总成装配的装置,其中,包括支撑架、旋转机构和定位机构;
所述旋转机构包括旋转杆和手柄,所述旋转杆可转动地安装在所述支撑架上,所述手柄与所述旋转杆传动连接;
所述定位机构包括第一支撑板、第二支撑板和压板;所述第一支撑板与所述第二支撑板垂直连接形成L形结构,所述第一支撑板、所述第二支撑板均与所述旋转杆固定连接,且连接处位于L形结构的拐角处;所述第一支撑板上设有用于对变速箱定位的定位销;所述压板可滑动地安装在所述第二支撑板上,且所述压板与所述第一支撑板位于所述第二支撑板的同一侧。
如上所述的用于混合动力汽车分总成装配的装置,其中,优选的是,还包括第一调整螺栓;
所述第二支撑板上设有条形孔,所述条形孔沿垂直于第一支撑板的方向设置;所述第一调整螺栓穿过所述条形孔与所述压板连接。
如上所述的用于混合动力汽车分总成装配的装置,其中,优选的是,还包括第二调整螺栓,所述第二调整螺栓穿过所述压板能够与待装配的变速箱连接。
如上所述的用于混合动力汽车分总成装配的装置,其中,优选的是,所述压板上设有两个定位孔和两个U型孔,所述第二调整螺栓为四个,四个所述第二调整螺栓分别从两所述定位孔及两所述U型孔穿过。
如上所述的用于混合动力汽车分总成装配的装置,其中,优选的是,还包括减速机构,所述减速机构的输入轴与所述手柄传动连接,所述减速机构的输出轴与所述旋转杆传动连接。
如上所述的用于混合动力汽车分总成装配的装置,其中,优选的是,所述减速机构为蜗轮蜗杆传动机构;所述蜗轮与所述手柄传动连接,所述蜗轮与所述旋转杆传动连接。
如上所述的用于混合动力汽车分总成装配的装置,其中,优选的是,所述定位销的个数为三个,且三个所述定位销不在同一直线上。
如上所述的用于混合动力汽车分总成装配的装置,其中,优选的是,所述支撑架上设有第一支撑杆和第二支撑杆,所述第一支撑杆和所述第二支撑杆位于所述旋转杆的两侧;所述第一支撑板抵靠在所述第一支撑杆上时,所述第一支撑板位于水平面上;所述第二支撑板抵靠在所述第二支撑杆上时,所述第二支撑板位于水平面上。
如上所述的用于混合动力汽车分总成装配的装置,其中,优选的是,所述第一支撑板与所述第二支撑板连接处固定安装有连接块,所述旋转杆与所述连接块固定连接。
如上所述的用于混合动力汽车分总成装配的装置,其中,优选的是,所述第一支撑板和所述第二支撑板均由钢板制成,所述第一支撑板和所述第二支撑板的连接方式为焊接或一体成型。
本实用新型提供了一种用于混合动力汽车分总成装配的装置,通过可转动地设置相互垂直的第一支撑板和第二支撑板,在第一支撑板设置定位销,在第二支撑板上可滑动地设置压板,通过定位销与压板的相互配合对变速箱进行固定。通过转动旋转杆带动第一支撑板和第二支撑板转动,从而实现变速箱不同状态之间的切换,便于将P2模块安装到变速箱上。减少在装配过程中的人力成本,消除了安全隐患。
附图说明
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