[实用新型]发动机缸盖低压铸造后处理生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于发动机缸盖低铸造生产线布局，具体涉及一种发动机缸盖低压铸造后处理生产线。

背景技术

低压铸件浇注完成后，铸件还需冷却、落砂、去浇口及清理毛刺四道后处理工序，以往生产线布局都将各个工序断开，工序间的铸件物流采用人工进行转运，人工劳动强度大，工作环境差。

目前，随着人工成本的增加，工业4.0的快速发展，铸造行业开始提倡机器人替换人工作业。低压铸件后处理工序的物流传递由机器人替代人工，实现后处理全自动化。由于设备开动率达不到100%，采用一字形串联式布局时，当某一个设备故障时，将导致整线设备停线，在设备故障到恢复这个过程中，生产线的产出为零。

因此，有必要开发一种新的发动机缸盖低压铸造后处理生产线。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种发动机缸盖低压铸造后处理生产线，能实现生产线全自动化，又能避免设备故障所引起的整线停止生产。

本实用新型所述的发动机缸盖低压铸造后处理生产线，包括沿生产线方向依次设置的进料通道单元、落砂去浇口单元和去毛刺打磨单元；

所述进料通道单元包括第一进料通道和第二进料通道，第一进料通道和第二进料通道沿生产线方向平行设置，并在第一进料通道和第二进料通道之间设有中转台；

所述落砂去浇口单元包括结构相同且呈左右对称分布的第一落砂去浇口子单元和第二落砂去浇口子单元，在第一落砂去浇口子单元和第二落砂去浇口子单元之间设有用于设备故障维修安全防护的卷帘门组件；

所述第一落砂去浇口子单元包括沿生产线方向依次设置的落砂设备、去浇口设备；

所述第一落砂去浇口子单元还包括用于落砂设备、去浇口设备上下料的取件机器人；

在第一落砂去浇口子单元的去浇口设备和第二落砂去浇口子单元的去浇口设备之间设有制成品传输通道；

所述去毛刺打磨单元包括两个或两个以上的去毛刺打磨子单元，以及设置在去毛刺打磨单元后端的半成品通道和成品通道；在每个去毛刺打磨子单元外设有用于设备故障维修安全防护的防护门。

在所述进料通道单元的后端设有读码设备；

在第一进料通道和第一落砂去浇口子单元之间设有废件出料通道；

在第二进料通道和第二落砂去浇口子单元之间非制成品出料通道。

在所述废件出料通道与第一落砂去浇口子单元之间，以及非制成品出料通道与第二落砂去浇口子单元之间均设有缓存架。

所述卷帘门组件整体呈X形，其包括：

用于将第一落砂去浇口子单元中的落砂设备隔离的第一卷帘门；

用于将第一落砂去浇口子单元中的去浇口设备隔离的第二卷帘门；

用于将第二落砂去浇口子单元中的落砂设备隔离的第三卷帘门；

用于将第二落砂去浇口子单元中的去浇口设备隔离的第四卷帘门。

所述去毛刺打磨单元包括四个呈“田”字布置的去毛刺打磨子单元。

本实用新型的有益效果：

（1） 两个取件机器人、两个落砂设备及两个去浇口设备均为并联式布置，当某一边设备故障时，另外一边设备仍能够正常处理铸件，使整线继续运行；

（2）四个去毛刺打磨子单元采用“田”字并联式布置，加工任务一致，当某一台去毛刺打磨子单元故障时，其余去毛刺打磨子单元仍能够继续正常处理铸件，使整线继续运行；

（3）当设备故障时，需要进行立即维修时，通过卷帘门组件或防护门将故障区域与正常运行区域进行隔离，达到维修不停线，铸件正常运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中卷帘门组件的结构示意图；

图3是本发明中取件机器人的结构示意图；

图4是本发明中去毛刺打磨子单元的示意图；

图中：1、第一进料通道，2、中转台，3、第二进料通道，4、废件出料通道，5、缓存架，6、第一取件机器人，7、第一落砂设备，8、第一去浇口设备，9、第二去浇口设备，10、第二取件机器人，11、第二落砂设备，12、非制成品出料通道，13、第一卷帘门，14、第二卷帘门，15、第三卷帘门，16、第四卷帘门，17、立柱、18、制成品传输通道，19、去毛刺打磨子单元，20、成品通道，21、半成品通道，22、人行扶梯，23、横梁，24、取件机器人本体，25、取件机器人抓手，26、防护门，27、打磨机器人抓手，28、打磨机器人本体，29、电控柜，30、铝屑输送机，31、电主轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。