[实用新型]一种金属磁粉芯气雾化制粉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属磁粉芯粉末生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种金属磁粉芯气雾化制粉装置。

背景技术

雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100～150℃)，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，合金液由中间包底部漏眼流出，通过喷嘴时与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化室内快速凝固成合金粉末。气雾化铁硅粉末制成的磁粉芯，由于具有三维绝缘特性和均匀的分布气隙，正在被越来越多的电抗器制造商所采用，并有大幅取代传统硅钢片的趋势，但是随着铁硅磁粉芯的采购成本越来越低，其取代硅钢片的速度也会越来越快，使用量也会越来越大，因此降低铁硅粉末的制造成本已迫在眉睫。目前本行业内使用的金属磁粉芯气雾化制粉熔炼浇注装置，很多是十年前从欧美引进的技术或在此基础上改造的设备，熔炼浇注装置包括一个中频感应熔炼炉及其对应一个高频感应中间包，熔炼炉与中间包是一对一工作，熔炼炉熔炼需要一段时间，在熔炼的间歇过程中，中间包处于闲置状态，因此生产周期长，工作效率低，无法满足现代企业生产的要求。

公开号CN205128928U的中国专利公开了一种制备微细球形金属粉末的低成本雾化装置，由中频感应熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等组成；公开号CN 103894617 A公开了一种金属粉末雾化装置，包括上、下两个真空罐体，上罐体为真空熔炼室，下罐体为雾化室；真空熔炼室内安有中频感应熔炼炉和中间包；中间包的底部安装导流管，导流管的出口端在雾化室的上方；在导流管管壁的周围设有电阻加热装置，电阻加热装置周围是限制式气雾化喷嘴；公开号CN 205128928 U公开了一种制备微细球形金属粉末的低成本雾化装置，由中频感应熔炼炉、中间包、雾化室、雾化喷嘴、粉末收集器和旋风分离器等组成；公开号CN106077685A的中国专利公开了一种真空熔炼气雾化制粉设备，包括熔炼炉本体、至少两个中间包功能模块、移动机构和雾化装置；熔炼炉本体内设有熔炼坩埚，所述熔炼坩埚通过倒料电动升降机向中间包功能模块浇注倒料。上述的几种金属粉末雾化装置均存在生产周期长，工作效率低的问题，因此急需待解决这一技术难题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术业界气雾化制粉设备生产周期长、工作效率低，无法满足现代企业生产的要求的问题，本实用新型提供一种金属磁粉芯气雾化制粉装置，采用两个中频感应熔炼炉对应一个高频感应中间包，可以实现两个熔炼炉所熔炼的钢液连续浇铸，提高生产效率，缩短生产周期。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种金属磁粉芯气雾化制粉装置，包括中频感应熔炼炉、高频感应中间包及雾化室，高频感应中间包置于雾化室的正上方，其中中频感应熔炼炉的数量为两个，且两个中频感应熔炼炉安装在高频感应中间包的两侧。使用时，可以实现两个中频感应熔炼炉同时熔炼，可以缩短一个炉次的熔炼时间。

作为本实用新型的进一步改进，所述两个中频感应熔炼炉对称地安装在高频感应中间包的两侧，两个中频感应熔炼炉及高频感应中间包的中心在同一直线上，一方面降低了设计要求，另一方面两个中频感应熔炼炉可以同时工作，从而保障生产的快速、顺利进行。

作为本实用新型的进一步改进，所述高频感应中间包由中间包发热坩埚和中间包加热炉组成，中间包加热炉为高频感应加热炉，电源功率为30-100kW，此种加热方式具有加热速度快、温度高等优点，有利于熔点高于1500℃的金属熔体的控制和雾化过程的稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述雾化室由圆形雾化桶及锥形集粉斗组成，圆形雾化桶及锥形集粉斗通过法兰密封连接，合金液由高频感应中间包底部流出，与高速气流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的圆形雾化桶内快速凝固成合金粉末，法兰起到很好的密封效果，不仅可以防止空气进入雾化室，而且可以防止颗粒飞出，避免造成环境污染。

作为本实用新型的进一步改进，所述中间包发热坩埚为石墨坩埚或氧化物坩埚，石墨坩埚价格低且可重复利用，提高了耐材的使用率。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆形雾化桶的内径为φ1000-1500mm，高度为2000-3500mm，通过设计圆形雾化桶的直径和高度，有效地控制合金粉末的生产，合金粉末可以得到充分的冷却。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥形集粉斗的锥度为30-60°，根据圆形雾化桶的内径而定，该锥形集粉斗的出口内径为φ100-200mm。