[实用新型]氯化钙溶液连续生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯化钙生产领域，具体涉及一种氯化钙溶液连续生产装置。

背景技术

氯化钙溶液主要采用盐酸溶液加氢氧化钙反应生成。现有的氯化钙溶液生产装置，在生产过程中，加入盐酸溶液和氢氧化钙的量主要靠人工通过经验控制，导致每次盐酸溶液和氢氧化钙的加入比例难以做到统一，从而导致得到的氯化钙溶液浓度不一致，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种氯化钙溶液连续生产装置。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

氯化钙溶液连续生产装置，包括反应箱、氢氧化钙容纳箱、氢氧化钙排出管、第一电控阀、螺旋输送机、限位柱、接近传感器、定位板、盐酸溶液容纳箱、盐酸溶液供应管、盐酸溶液排出管、第二电控阀、液位传感器、第三电控阀和控制器；

所述氢氧化钙排出管竖直地设置在所述氢氧化钙容纳箱的底部；所述第一电控阀设置在所述氢氧化钙排出管上；所述氢氧化钙排出管从上至下延伸至所述反应箱内；所述螺旋输送机从上至下竖直地延伸至所述氢氧化钙容纳箱内；所述定位板水平地设置于所述氢氧化钙容纳箱内；所述定位板的外周面与所述氢氧化钙容纳箱的内周面可滑动地接触；所述螺旋输送机可滑动地贯穿所述定位板；所述限位柱设置在所述氢氧化钙容纳箱的底部内表面，且位于所述定位板下方；所述接近传感器设置在所述氢氧化钙容纳箱中，且位于所述定位板上方；

所述盐酸溶液供应管与所述盐酸溶液容纳箱的顶部连通；所述盐酸溶液排出管与所述盐酸溶液容纳箱的底部连通；所述第二电控阀设置在所述盐酸溶液排出管上；所述第三电控阀设置在所述盐酸溶液供应管上；所述盐酸溶液排出管从上至下延伸至所述反应箱内；所述液位传感器设置于所述盐酸溶液容纳箱中；

所述接近传感器和所述液位传感器均与所述控制器电连接；所述控制器分别与所述第一电控阀、所述第二电控阀、所述第三电控阀和所述螺旋输送机的驱动装置电连接；

所述反应箱的周壁上设置有溢流口。

本实用新型的工作原理如下：

螺旋输送机将氢氧化钙送入氢氧化钙容纳箱内。随着氢氧化钙不断加入氢氧化钙容纳箱，定位板的高度不断升高。当定位板触发接近传感器时，接近传感器向控制器发出信号，控制器控制螺旋输送机的驱动装置停止工作。盐酸溶液通过盐酸溶液供应管进入盐酸溶液容纳箱。当液位传感器检测到盐酸溶液容纳箱中的盐酸溶液达到预定高度后，液位传感器箱控制器发出信号，控制器控制第三电控阀关闭。当需要向反应箱中计入盐酸溶液和氢氧化钙时，控制器控制第一电控阀和第二电控阀打开，氢氧化钙和盐酸溶液进入反应箱中进行反应，得到氯化钙溶液。氯化钙溶液通过反应箱上的溢流口排出。通过本实用新型，每加入反应箱中的氢氧化钙和盐酸溶液的比例一致，能够有效保障氯化钙溶液浓度的一致性。

进一步的，所述氢氧化钙容纳箱的内周面上还设置有挡块；所述挡块位于所述定位板上方，且位于所述接近传感器下方。

设置挡块，能够对定位板进行阻挡，避免接近传感器故障时，过多的氢氧化钙从氢氧化钙容纳箱中溢出。

进一步的，所述氢氧化钙容纳箱的底部设置有正对所述螺旋输送机下端出口处的锥形凸起。

设置锥形凸起，能够对螺旋输送机中排出的氢氧化钙起导流作用，避免氢氧化钙在螺旋输送机出口处堆积而堵塞螺旋输送机。

进一步的，所述反应箱的底部设置有排污口。

设置排污口，能够方便的排出反应产生的废渣。

进一步的，所述反应箱的外周面缠绕有冷却水管。

反应会产生大量的热，设置冷却水管，能够用于带走反应产生的热量，提高生产安全性。

本实用新型具有以下有益效果：

1．螺旋输送机将氢氧化钙送入氢氧化钙容纳箱内。随着氢氧化钙不断加入氢氧化钙容纳箱，定位板的高度不断升高。当定位板触发接近传感器时，接近传感器向控制器发出信号，控制器控制螺旋输送机的驱动装置停止工作。盐酸溶液通过盐酸溶液供应管进入盐酸溶液容纳箱。当液位传感器检测到盐酸溶液容纳箱中的盐酸溶液达到预定高度后，液位传感器箱控制器发出信号，控制器控制第三电控阀关闭。当需要向反应箱中计入盐酸溶液和氢氧化钙时，控制器控制第一电控阀和第二电控阀打开，氢氧化钙和盐酸溶液进入反应箱中进行反应，得到氯化钙溶液。氯化钙溶液通过反应箱上的溢流口排出。通过本实用新型，每加入反应箱中的氢氧化钙和盐酸溶液的比例一致，能够有效保障氯化钙溶液浓度的一致性。