[实用新型]一种悬挂式龙门加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种悬挂式龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是常见的一种机械加工设备；目前的龙门加工中心，Z轴是设置在龙门架的横梁上；并且对Z轴起到导向作用的导轨是设置在横梁的前端；因此是通过导轨对Z轴起到支撑和导向作用；从而容易造成导轨变形和磨损，从而降低了机床的加工精度和使用寿命，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种悬挂式龙门加工中心。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种悬挂式龙门加工中心，来解决现有的龙门加工中心中的对Z轴起到导向作用的导轨是设置在横梁前端，使得Z轴的作用力完成作用在导轨上的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种悬挂式龙门加工中心，包括机座和设于所述机座两端的两立板，以及设于所述机座顶面的工作台；两所述立板的顶端均平行设有导轨和第一伺服驱动机构；一横梁的两端分别设于两所述立板上的导轨上；所述第一伺服驱动机构驱动所述横梁沿所述导轨滑 动；所述横梁上设有上端开口的型腔；所述横梁上端平行设有两第二导轨；所述第二导轨上设有滑座，所述滑座的底端伸入所述横梁的型腔内；第二伺服驱动机构驱动所述滑座沿所述第二导轨滑动；所述滑座前端设有安装座；所述安装座与所述滑座固定连接；所述安装座的两侧平行设有两第三导轨；一上下滑座的两端分别与两所述第三导轨连接；第三伺服驱动机构驱动所述上下滑座沿所述第三导轨上下运动；所述上下滑座内穿设有主轴；所述上下滑座的上端设于驱动所述主轴旋转的电机。

进一步，所述第一伺服驱动机构包括设于所述立板一侧的第一伺服电机、与所述第一伺服电机转轴连接的第一丝杆和套于所述第一丝杆上的第一螺母；所述第一螺母贯穿所述横梁；所述第一螺母与所述横梁固定连接；所述第二伺服驱动机构包括设于所述横梁一侧的第二伺服电机、与所述第二伺服电机的转轴连接的第二丝杆、和套于所述第二丝杆上的第二螺母；所述第二螺母贯穿所述滑座下端，所述第二螺母与所述滑座固定连接；所述第三伺服驱动机构包括设于所述安装座上端第三伺服电机、与所述第三伺服电机的转轴连接的第三丝杆、和套于所述第三丝杆上的第三螺母；所述第三螺母贯穿所述上下滑座。

进一步，所述滑座的后端还设有配重块。

进一步，所述滑座的后端还设有第二安装座；所述第二安装座的两侧平行设有两第四导轨；第二上下滑座的两端分别与两所述第四导轨连接；第四伺服驱动机构驱动所述第二上下滑座沿所述第四导轨上下运动；所述第二上下滑座 内穿设有第二主轴；所述第二上下滑座的上端设于驱动所述第二主轴旋转的第二电机。

进一步，所述第四伺服驱动机构包括设于所述第二安装座上端第四伺服电机、与所述第四伺服电机的转轴连接的第四丝杆、和套于所述第四丝杆上的第四螺母；所述第四螺母贯穿所述第二上下滑座。

进一步，所述横梁的顶端还设有防护盖板。

进一步，两所述立板的上均设有旋转座；两所述旋转座之间还设有转板；任一所述立板的一侧设有驱动所述旋转座旋转的旋转机构。

进一步，旋转机构包括支撑座、旋转伺服电机、主动同步、从动同步轮和同步带；所述支撑座设于所述立板侧面；所述旋转伺服电机设于所述支撑座上；所述主动同步轮套于所述旋转伺服电机上，所述从动同步轮设于所述旋转座上；所述同步带绕于所述主动同步轮和从动同步轮上。

与现有技术相比，该悬挂式龙门加工中心，通过第二导轨设置在横梁的顶部，在第二导轨的上端设置滑座，将安装座设在滑座的前端；因此是使得第二导轨受到的力时竖直向下，而第二导轨受到的压力施加给横梁，从而达到横梁对第二导轨和设于在第二导轨上的滑座，以及设置滑座前端的安装座起到支撑作用，因此有效防止第二导轨变形而降低加工精度和增加磨损。

附图说明

图1是本实用新型悬挂式龙门加工中心的主视图；

图2是本实用新型悬挂式龙门加工中心所述横梁的横截面视图；

图3是本实用新型悬挂式龙门加工中心的所述机座的俯视图；

图4是本实用新型悬挂式龙门加工中心所述横梁的横截面视图；

图5是本实用新型悬挂式龙门加工中心所述安装座的主视图；

图6是本实用新型悬挂式龙门加工中心所述第二安装座的主视图；

图7是本实用新型悬挂式龙门加工中心所述机座的剖视图；

图8是本实用新型悬挂式龙门加工中心所述机座的局部放大视图；

图9是本实用新型悬挂式龙门加工中心所述第二伺服驱动机构的主视图。

具体实施方式