[实用新型]一种晶体加工用水循环装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及晶体处理设备领域，尤其是一种晶体加工用水循环装置。

背景技术：

在单晶硅或多晶硅进行加工的过程中通常需要进行多步加工工序才能得到所需产品。在加工时经过涂胶切片后的单晶硅或多晶硅会被运送至后续的加工设备上进行后续的工序处理，通常会在脱胶机、擦片机、清洗机等设备上进行脱胶、擦片、清洗等工序，进行上述工序时耗水量很大，因此目前对上述工序处理加工通常需要提前准备好水源并需要长时间保持水源供水充足，只有这样才能保证最终得到的产品的质量。但是，在现在水资源较为紧缺的现状下，采用这种现有的加工方式不仅会造成大量的水资源浪费而且在很多情况下因加工时厂房内无法长时间保证良好水资源的供给，因而会使加工处理的过程中无法安全有效的保证供水量，从而会导致加工出来的产品质量差、加工效率低。目前各个步骤所使用完的水在使用完以后通常水质会变很差，因此现有的设备在进行完本步工序的处理之后就直接将污水通过排水管道排出，这样不仅会造成水资源的浪费而且随意排放污水还会造成大量的水污染，显然现有的水循环装置无法更有效地满足人们的需求。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种晶体加工用水循环装置，它结构简单，设计合理，在进行各步工序处理时所需水量相对较少，且各加工工序之间所用的水源可进行循环利用，同时本装置可对经上一步处理工序使用完的污水进行清污除杂之后被运送至下一工序处理设备上供其使用，各工序时间的水源可以形成循环，在内部循环水源造成少量水量流失后，供水泵可以将外部水源对其进行适当补充，只需定期补给，无需长时间、大水量的进行供给，降低了对加工车间内水源供应水平的要求，节省了大量水源，可通过定期的对第一过滤器、第二过滤器进行清理后去除其中积累的杂质来保证水质的相对清洁，同时最终经排污管道排出的水的质量相对于传统设备有一定的提高，更加环保、有效，更有效地满足了人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种晶体加工用水循环装置，包括一硅片脱胶池，在硅片脱胶池的左侧下部设有一通过管道与硅片擦洗池左侧下部相连通的脱胶排水口，在硅片脱胶池与硅片擦洗池之间的管道上依次设有一第一过滤器、第一泵体，在硅片擦洗池的右侧底部设有通过管道与硅片清洗池上部相连通的擦片排水口，所述硅片清洗池的空腔自左向右依次由隔板分割为互不连通的前清洗池、中部清洗池与后清洗池，前清洗池通过管道与污水池上部相连通设置，中部清洗池通过管道与硅片脱胶池相连通设置，在中部清洗池与硅片脱胶池相连通设置的管道上依次设有一第二过滤器、第二泵体，后清洗池通过回流管与第二过滤器、第二泵体之间的管道相连通，在第二过滤器的过滤网的右侧设有一通过管道与污水池相连通设置的排渣管，硅片脱胶池、硅片擦洗池以及硅片清洗池的前清洗池、中部清洗池、后清洗池分别通过供水管与一供水池相连通设置，在供水池的一侧设有一与水源连通的供水泵，在各供水管上分别设有一阀门，在硅片擦洗池与硅片擦洗池相连通的管道上依次设有一第三过滤器、第三泵体；第一泵体、第二泵体、第三泵体、供水泵分别通过导线与外部电源相连通设置。

所述硅片脱胶池的空腔底部向中心倾斜设置，在硅片脱胶池的空腔底部的通孔内活动密封配合连接一旋转轴，在硅片脱胶池的空腔内的旋转轴顶部固连一底部刷毛与空腔底部相抵接的毛刷，在硅片脱胶池外部的旋转轴外侧壁上固连一曲柄，在与毛刷相对一侧的硅片脱胶池的空腔底部设有一与空腔连通的排污管，在排污管的底部开口处密封插装一密封塞。

在与排渣管相对的第二过滤器的前侧壁上通过管道连接一排渣泵体。

在硅片脱胶池、硅片擦洗池以及硅片清洗池的前清洗池、中部清洗池、后清洗池的空腔侧壁上分别自上而下设有一上限水位标、下限水位标。

本实用新型所具有的有益效果是，结构简单，设计合理，在进行各步工序处理时所需水量相对较少，且各加工工序之间所用的水源可进行循环利用，同时本装置可对经上一步处理工序使用完的污水进行清污除杂之后被运送至下一工序处理设备上供其使用，各工序时间的水源可以形成循环，在内部循环水源造成少量水量流失后，外部水源会对其进行适当补充，无需长时间大水量的进行供给，降低了对加工车间内水源供应水平的要求，节省了大量水源，同时最终经排污管道排出的水的质量相对于传统设备有一定的提高，更加环保、有效，更有效地满足人们的需求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中硅片脱胶池的放大结构示意图。