[实用新型]一种自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种折弯机设备，具体是指一种自动成型机。

背景技术

众所周知，工业化生产4.0已经是十二五规划发展方向，设备的自动化将逐步取代人工，在目前的冷弯设备中，虽然能够进行自动裁剪和自动冲压弯折，但是多数设备都是专用设备，每一个工件的初始材料需要提前裁剪，然后定位后进行输送，给自动化生产带来极大不便。

自动化生产中，我们设备在初始材料进入冷弯设备前，实现通过人工将定位块的位置进行调节，这个调节过程不进行需要丰富的工作经验，还要有多次的实验调试，以便能够更加准确的定位，设备在冷弯过程中产品质量才能得到保障。

自动化生产中，钢板经过折弯机的滚轮相互挤压作用,形成最终设计的折弯形状,普通的折弯机设备在此即完成共计的加工,但是经过对制成的工件测量发现,在成型后的工件现场测量折弯角度或者形位公差基本符合要求,但是共计产品放置一段时间后,有的折弯部位有一定的回弹,导致工具使用后公差大,不满足使用要求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种自动成型机，利用可调式进料装置，结构设计巧妙，利用分别设置在两侧的定位横梁和立辊托梁，从两个方向进行定位，改变传统单边定位的弊端，保证了设备定位过程中多位置的调节，定位更加准确，与传统单边定位相比，传统的单边定位的定位边缘固定不变，本专利申请可以根据冷弯部件的特点和要求，可调节定位边缘，使用更加方便。

组合式可调冲孔装置能够实现横向和纵向的双向调节，适用范围更加广泛，自动化程度高，使用方便，所述的冲孔模具在机架上既可以实现横向的移动，又可以实现纵向的移动，并且可以通过伺服电动机控制，大大提高了模具调整的效率，避免了之前采用熟练工人多次调试才能完成的效果，降低了对工人技术的要求。

整形装置为灵活的可拆卸装置，设置在自动成型机最后一道工序，可以将通过折弯机完成的工件进一步整形，减少部分应力集中，工件完成后不易变形，并且还兼具导向作用，方便工件的收集。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种自动成型机，包括可调式进料装置、组合式可调冲孔装置、剪切装置、折弯装置以及整形装置，所述的可调尽量装置包括输料架，所述输料架上横向设有若干水平设置的输送辊，所述输送辊的端通过链轮连接，所述输送辊上表面设有与输送辊中轴线垂直设置的定位横梁，所述定位横梁中部设有控制定位横梁左右移动的调节丝杠和调节丝母，所述的组合式可调冲孔装置包括用于冲孔的第一冲孔模具，所述第一冲孔模具底部通过基座与自动成型机的机架连接，所述基座可沿着基座横向和纵向移动，所述的整形装置包括安装板，所述安装板底部通过轴承接有固定辊，所述固定辊为三个，所述固定辊通过水平设置的三根固定轴与安装板连接，所述固定轴垂直于安装板设置，所述安装板上设有滑块。

作为优选，所述调节丝杠一端轴接在输料架上，另一端穿过另一侧输料架并延伸至输料架外部，且延伸末端设有调节手轮，所述调节丝母安装在调节丝杠上，所述调节丝母通过连接块与定位横梁底部连接。

作为优选，所述定位横梁底部设有若干个第一立辊，所述第一立辊通过垂直设置在定位横梁上的第一立辊轴连接，所述第一立辊轴上设有垫圈，所述第一立辊位于相邻的两个输送辊之间，相邻的两个输送辊之间设有一个第一立辊，所述的输料架上还设有用于定位横向导向作用的第一导轨，两个第一导轨分别位于调节丝杠两侧，两个第一导轨平行设置，所述定位横梁上还设有导向用的导向块。

作为优选，所述的输送辊两端通过轴承座与输料架连接，所述的输送辊底部还设有两个横向设置的第二导轨，两个第二导轨平行设置，所述第二导轨上套装有可沿着导轨左右滑动的立辊托梁，所述立辊拖梁上设有竖直若干个第二立辊，所述第二立辊通过垂直设置在立辊托梁上的第二立辊轴连接，所述的第二导轨通过导轨座与输料架连接，所述立辊托梁上接有拉动块，所述拉动块上接有连接杆，所述连接杆与气缸或油缸的活塞该连接，所述气缸或油缸安装在输料架上。

作为优选，基座横向移动包括设置在基座上设有调节螺母，所述调节螺母上设有调节丝杠，基座纵向移动包括设置在设置机架上的固定块，所述固定块通过螺钉与机架连接，所述固定块包括两块，分别设置在基座纵向的前后两侧，所述固定块上纵向均设有调节螺钉，所述调节螺钉的尾部位于远离基座的一侧，所述调节螺钉的头部穿过固定块后继续延伸至基座。