[实用新型]一种自动成型机

权利要求书

1.一种自动成型机，其特征是：包括可调式进料装置、组合式可调冲孔装置、剪切装置、折弯装置以及整形装置，所述的可调尽量装置包括输料架，所述输料架上横向设有若干水平设置的输送辊，所述输送辊的端通过链轮连接，所述输送辊上表面设有与输送辊中轴线垂直设置的定位横梁，所述定位横梁中部设有控制定位横梁左右移动的调节丝杠和调节丝母，所述的组合式可调冲孔装置包括用于冲孔的第一冲孔模具，所述第一冲孔模具底部通过基座与自动成型机的机架连接，所述基座可沿着基座横向和纵向移动，所述的整形装置包括安装板，所述安装板底部通过轴承接有固定辊，所述固定辊为三个，所述固定辊通过水平设置的三根固定轴与安装板连接，所述固定轴垂直于安装板设置，所述安装板上设有滑块。

2.根据权利要求1所述的自动成型机，其特征是：所述调节丝杠一端轴接在输料架上，另一端穿过另一侧输料架并延伸至输料架外部，且延伸末端设有调节手轮，所述调节丝母安装在调节丝杠上，所述调节丝母通过连接块与定位横梁底部连接。

3.根据权利要求2所述的自动成型机，其特征是：所述定位横梁底部设有若干个第一立辊，所述第一立辊通过垂直设置在定位横梁上的第一立辊轴连接，所述第一立辊轴上设有垫圈，所述第一立辊位于相邻的两个输送辊之间，相邻的两个输送辊之间设有一个第一立辊，所述的输料架上还设有用于定位横向导向作用的第一导轨，两个第一导轨分别位于调节丝杠两侧，两个第一导轨平行设置，所述定位横梁上还设有导向用的导向块。

4.根据权利要求3所述的自动成型机，其特征是：所述的输送辊两端通过轴承座与输料架连接，所述的输送辊底部还设有两个横向设置的第二导轨，两个第二导轨平行设置，所述第二导轨上套装有可沿着导轨左右滑动的立辊托梁，所述立辊拖梁上设有竖直若干个第二立辊，所述第二立辊通过垂直设置在立辊托梁上的第二立辊轴连接，所述的第二导轨通过导轨座与输料架连接，所述立辊托梁上接有拉动块，所述拉动块上接有连接杆，所述连接杆与气缸或油缸的活塞该连接，所述气缸或油缸安装在输料架上。

5.根据权利要求1或4所述的自动成型机，其特征是：基座横向移动包括设置在基座上设有调节螺母，所述调节螺母上设有调节丝杠，基座纵向移动包括设置在设置机架上的固定块，所述固定块通过螺钉与机架连接，所述固定块包括两块，分别设置在基座纵向的前后两侧，所述固定块上纵向均设有调节螺钉，所述调节螺钉的尾部位于远离基座的一侧，所述调节螺钉的头部穿过固定块后继续延伸至基座。

6.根据权利要求5所述的自动成型机，其特征是：所述基座与调节螺钉之间还设有垫块，所述基座内侧通过固定螺钉将第一冲孔模具固定在基座上，所述丝杠上还接有伺服电动机，所述调节丝杠末端延伸至机架外部，并设有手动摇柄。

7.根据权利要求6所述的自动成型机，其特征是：所述的冲孔模具包括两组，还包括第二冲孔模具，所述第二冲孔模具和第一冲孔模具的安装方式相同，所述的第一冲孔模具和第二冲孔模具均采用分体结构设计，所述基座包括两部分，每一个独立的基座底部均设有一个对应的调节螺母和调节丝杠。

8.根据权利要求1或7所述的自动成型机，其特征是：所述滑块两侧设有滑槽，所述安装板上设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过滑槽与安装板连接，所述滑块上设有两个活动辊，所述活动辊的活动轴垂直于安装板设置，所述活动辊与固定辊形错位设置，所述的活动辊位于固定辊的上部，活动辊与固定管之间间隙可调，所位于上排的活动轴中心与位于下排的两个距离较近的固定轴的中心连线为等腰三角形。

9.根据权利要求8所述的自动成型机，其特征是：活动辊与固定辊之间间隙调节范围0-10mmm，所述滑块顶部垂直于安装板设有拉板，所述拉板朝向活动辊的一侧延伸并悬空设置，拉板上设有调节螺钉，所述调节螺钉一端与拉板连接，另一端垂直于拉板向上设置，所述安装板顶部水平设有与安装板成直角的横梁板，所述调节螺钉的另一端穿过横梁板与拉板连接。

10.根据权利要求9所述的自动成型机，其特征是：所述横梁板靠近安装板的一侧还设有连接螺钉，所述连接螺钉另一端接有与自动成型设备连接的连接块，所述的安装板两侧还设有工艺孔，所述活动辊的高度小于固定辊的高度，所述活动辊与活动轴之间为可拆卸连接，所述的自动成型整形装置包括两组，分别用于对称设置的折弯件的两个折弯处。