[实用新型]一种可直接焊接于PCB板上的高压电源装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力技术领域，具体为一种可直接焊接于PCB板上的高压电源装置。

背景技术

高压电源，又名高压发生器，一般是指输出电压在五千伏特以上的电源，一般高压电源的输出电压可达几万伏，甚至高达几十万伏特或更高。其技术发展方向主要有两个，一是提高电源功率，即高电压、高电流；二是缩小电源体积，即高电压，小体积,缩小电源的体积主要是提高电源的开关频率。高功率电源，往往体积较大，而小体积电源，往往电流较小，功率较低。除此之外，高转换效率，高负载，高精度，低纹波，也是高压电源的研究方向。

由于PCB板技术的迅速发展，为了实现高压电源的高转换高功率，对于高压电源直接安装在PCB板上有着较大的意义，现有技术中的高压电源，由于满足高功率的需求，体积较大，难于直接焊接在PCB板上，同时，高压电源结构复杂，与PCB板焊接时散热问题和连接稳定性仍然是个需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可直接焊接于PCB板上的高压电源装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可直接焊接于PCB板上的高压电源装置，包括外壳和电路板，所述外壳的顶端设置有风扇，外壳的两侧侧面对称设置有通风窗，外壳的一端侧面嵌入有插线板，外壳的下端设置有电路板，电路板的下端对称设置有四个焊脚，通风窗的下端一侧设置有若干个导电端子，且导电端子水平贯穿外壳与外壳内部安装的滤波电路连接，所述电路板上端设置有电源拓扑，电源拓扑的两侧均设置有散热片，散热片的外侧设置有电感线圈、PFC电路和高压滤波电容，滤波电路的输出端与PFC电路的输入端电性连接，PFC电路的输出端与高压滤波电容的输入端电性连接，高压滤波电容的输出端与电源拓扑的输入端电性连接，电源拓扑的输出端与电感线圈的输入端电性连接，电感线圈与插线板之间电性连接。

进一步的，所述散热片的两端通过螺钉与电路板之间螺纹连接，且散热片的鳍片与电路板之间形成空隙。

进一步的，所述插线板由USB接口、二脚接口和三脚接口组成。

进一步的，所述风扇和通风窗均嵌入在外壳表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用独特结构的散热片，散热片鳍片的横向排列，与两侧的通风窗口对应，便于散热，顶部安装的风扇将热量排出，散热片的下端具有支撑作用，同时保证电源与外接PCB板之间架空，便于散热，空隙用于通风，提高散热效率，焊脚与导电端子可直接与PCB板焊接，避免了导线的使用和接触不良的情况，保证电性连接的稳定和简单，同时保证了电源的连接稳定性，整体结构设计合理，散热效果良好，电源的使用性和工作效率得到进一步改善。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的内部结构俯视图；

图3是本实用新型的内部结构正视图。

附图标记中：1-外壳；2-风扇；3-插线板；4-电路板；5-焊脚；6-导电端子；7-通风窗；8-散热片；9-电源拓扑；10-螺钉；11-电感线圈；12-滤波电路；13-PFC电路；14-高压滤波电容；15-空隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可直接焊接于PCB板上的高压电源装置，包括外壳1和电路板4，所述外壳1的顶端设置有风扇2，外壳1的两侧侧面对称设置有通风窗7，外壳1的一端侧面嵌入有插线板3，外壳1的下端设置有电路板4，电路板4的下端对称设置有四个焊脚5，通风窗7的下端一侧设置有若干个导电端子6，且导电端子6水平贯穿外壳1与外壳1内部安装的滤波电路12连接，所述电路板4上端设置有电源拓扑9，电源拓扑9的两侧均设置有散热片8，散热片8的外侧设置有电感线圈11、PFC电路13和高压滤波电容14，滤波电路12的输出端与PFC电路13的输入端电性连接，PFC电路13的输出端与高压滤波电容14的输入端电性连接，高压滤波电容14的输出端与电源拓扑9的输入端电性连接，电源拓扑9的输出端与电感线圈11的输入端电性连接，电感线圈11与插线板3之间电性连接。